Ultrazvučno zavarivanje metala slučajno je otkriveno 1930-ih. U vrijeme kada je trenutna elektroda za tačkasto zavarivanje dodana na ultrazvučni test vibracija, utvrđeno je da se struja ne može zavariti, a razvijena je ultrazvučna tehnologija hladnog zavarivanja metala. Iako je ultrazvučno zavarivanje otkriveno ranije, mehanizam djelovanja do sada nije bio jasan. Slično je zavarivanju trenjem, ali s tom razlikom što je vrijeme ultrazvučnog zavarivanja kratko, a temperatura niža od rekristalizacije; nije isto što i tlačno zavarivanje jer je primijenjeni statički pritisak mnogo manji od tlačnog zavarivanja. Općenito se vjeruje da se u početnoj fazi ultrazvučnog postupka zavarivanja tangencijalno vibrira oksid izvan metalne površine, a izbočeni dio hrapave površine generira ponovljene postupke mikrozavarivanja i uništavanja radi povećanja površine kontakta i istovremeno povećanja temperatura zone lemljenja. Visoka, plastična deformacija javlja se na spoju zavarivanja. Na taj način, pod djelovanjem kontaktnog pritiska, lemni zglobovi nastaju kada se približe jedni drugima na udaljenost na kojoj atomska privlačnost može djelovati. Vrijeme zavarivanja je predugo ili je ultrazvučna amplituda prevelika, tako da se snaga zavarivanja smanjuje ili čak uništava.Ultrazvučno zavarivanje metala treba prenijeti desetke hiljada visokofrekventnih vibracijskih valova u sekundi na površinu dva metalna izradaka koja se zavaruju, a zatim primijeniti određeni pritisak da se površinsko metalno trenje stvori i stvori fuzija između molekularnih slojeva, tako da za postizanje svrhe zavarivanja.
Koje su razlike između ultrazvučnog aparata za zavarivanje metala i ultrazvučnog aparata za zavarivanje plastike?
1.Prije svega, to djeluje na različite načine. Općenito, smjer vibracija glave za zavarivanje u ultrazvučnom zavarivanju plastike okomit je na položaj zavarivanja, a smjer vibracija glave za zavarivanje u ultrazvučnom zavarivanju metala paralelan je položaju zavarivanja. U nekim posebnim slučajevima, plastično zavarivanje može se koristiti i paralelno, poput tankih plastičnih dijelova.
2. Drugo, kako se ultrazvučni talas koristi za zavarivanje metala, postavljaju se veći zahtjevi za tehnologijom ultrazvučnog zavarivanja; U usporedbi s uobičajenim zavarivanjem plastike, zahtjevi za kapacitetom snage, gustinom snage, stabilnošću i automatskim upravljanjem nisu isti nivo. Trenutno su domaći ultrazvučni generatori za zavarivanje plastike u osnovi samouzbudljivi krug, tipični predstavnik je: 8400, 8700 puni most i tajvanski stroj koji se često koristi polumostovni krug, s izvanrednim karakteristikama podešavanja induktivnosti. Ako se postojeća zrela tehnologija zavarivanja plastike izravno prenese na zavarivanje metala, njezini tehnički nedostaci dovest će do nestabilne upotrebe proizvoda; Njegova jedina prednost je niska cijena, ali za visoke zahtjeve samog zavarivanja metala ta je prednost vrlo blijeda.
1. Kapacitet velike snage, stabilan ultrazvučni generator:
Prvi zahtjev stabilnog ultrazvučnog generatora je: automatsko praćenje frekvencije. Automatsko praćenje frekvencije može osigurati da sistem pretvarača može raditi u rezonantnom stanju, tj. Maksimizirati amplitudu glave za zavarivanje. Osnovni zahtjev zavarivanja metala je usvajanje tehnologije automatskog praćenja frekvencije i ne potrebna modulacija frekvencije prilikom promjene kalupa i rada. Postoje podesive frekvencije prirubnice prirubnice, koje u osnovi ne mogu zadovoljiti zahtjeve.
Stabilni ultrazvučni generator takođe zahtijeva: funkciju stalne amplitude i amplitudu bez koraka. Funkcija stalne amplitude, koja može osigurati dosljednost zavarivanja, ključ je stabilne proizvodnje; Beskorisno podešavanje amplitude neophodno je za svrhu opreme, poput zavarivanja bakra i aluminijuma na istu opremu podešavanjem parametara.
Kapacitet velike snage: u usporedbi s zavarivanjem plastike, zavarivanje metala zahtijeva visoku gustinu energije, pa mora imati relativno visok kapacitet snage. Na primjer, mašina od 20 kHz u osnovi zahtijeva snagu veću od 3000 W. Mnogo tvrtki iznosi lažne tvrdnje o energetskom kapacitetu, pa ga trebamo usporediti samo s zavarivačima od plastike koje izrađuju, jer nitko ne vjeruje da su zavarivači s plastikom označeni previsoko.
2.Visokokvalitetna glava za zavarivanje: zavarivanje metala kao industrijska upotreba, neizbježni zahtjevi visokog vijeka trajanja glave za zavarivanje.
3.Visokokvalitetni pretvarač: na primjer, pretvarač od 20kHz trebao bi biti u stanju izdržati dugotrajno opterećenje veće od 3kw. Mnogo kompanija ima pretvarače, pretvarače koji su zavareni na običnu plastiku, što je teško prepoznati izvana, a to je&# 39 neodgovorno.
4. Sustav kontrole kvalitete: s tri osnovna načina upravljanja energijom zavarivanja, vremenom i visinom, razni softveri za kontrolu kvalitete mogu zadovoljiti različite zahtjeve.
