Razlozi zbog kojih su unutarnje elektronske komponente, kristali i komponente čipa oštećeni nakon ultrazvučnog zavarivanja su sljedeći:
1). Ultrazvučni aparat za zavarivanje je previše moćan;
2). Suprotno tome, u nekim je slučajevima potrebno pojačati energiju ultrazvučnog vala kako bi se ultrazvučni val visokoenergetske zvijezde mogao zavariti u najkraćem mogućem roku, a kratko vrijeme nije dovoljno da nanese štetu na proizvodu struktura;
3) Izlaz amplitude ultrazvučnog kalupa je previše jak;
4) donji nosač kalupa visi sa tačke sile i oštećuje se vibracijom ultrazvučnog prenosa;
5). Plastični proizvod je visok i tanak pod pravim uglom dna, a nema R ugla za punjenje energije, što uzrokuje koncentraciju stresa i oštećenja;
6). Netačni uslovi za ultrazvučnu obradu.
7). Stupac ili slabiji dio plastičnog proizvoda postavlja se na liniju za odvajanje plastičnog kalupa;
Stoga, kada su naši proizvodi oblikovani ultrazvučnim postupkom, čini se da je to uzrok ultrazvučnog zavarivanja na površini. Međutim, to je samo rezultat. Što se događa s plastičnim proizvodom prije zavarivanja, i što se događa nakon zavarivanja. Ako se ne raspravlja o glavnom uzroku, trebat će puno vremena da se riješimo problema ne liječenja pravim lijekom, a u operaciji zavarivanja ultrazvučnim indirektnim provođenjem (dalekometni ultrazvuk) tlak ispod 6kg ne može se promijeniti fleksibilnost i inercija plastike. Zato ne pokušavajte koristiti snažni pritisak da promijenite deformaciju prije zavarivanja (maksimalni pritisak aparata za zavarivanje je 6 kg), uključujući prisilnu ekstruziju kalupom. Možda ćemo pasti i u slijepo mjesto, odnosno, istražiti uzrok deformacije s površine, tj. Golim okom se ne može vidjeti prije fuzije, ali nakon završetka ultrazvučnog zavarivanja očito je pronaći oblik. Razlog je taj što će proizvod prije zavarivanja biti teško pronaći kumulativnu grešku različitih kutova, zakrivljenosti i zaostalih materijala proizvoda prije zavarivanja, ali nakon završetka ultrazvučnog zavarivanja činit će se vidljivim golom oko. .
Rješenje:
1. Rano vrijeme ultrazvučne vibracije (izbjegavajte kontaktne vibracije);
2. Smanjite pritisak i smanjite vrijeme ultrazvučnog zavarivanja (smanjite standard čvrstoće);
3. Smanjite broj faza snage stroja ili mašine male snage;
4. Smanjite omjer širenja ultrazvučnog kalupa;
5. Jastuk donjeg kalupa je obložen gumom;
6. Donji kalup i proizvod izbjegavaju plivanje ili prazninu;
7.HORN (gornji kalup) učestalost testiranja nakon dosadnog;
8. Nakon što je gornji kalup izdubljen, zalijepite fleksibilan materijal poput silikagela.
