Koji su faktori koji utječu na ultrazvučno zavarivanje?
Aparati za ultrazvučno zavarivanje često se susreću sa nekim neželjenim problemima prilikom zavarivanja proizvoda, što utječe na proces proizvodnje i kvalitetu proizvoda. Kako riješiti problem koji ultrazvučna oprema za zavarivanje plastike uzrokuje u procesu zavarivanja proizvoda?
1.Zahtjevi za sirovine za ultrazvučno zavarivanje
▶ Polimerna struktura
Proces vezivanja monomera zajedno naziva se&"; polimerizacija, GG"; a polimeri spadaju u dvije široke kategorije: termoplastične i termootporne. Nakon što se termoplastični materijal termoformira, može se ponovo omekšati i oblikovati.
Baza doživljava samo promjenu stanja - ovo svojstvo određuje prilagodljivost ultrazvučne kompresije termoplastičnog materijala. Termoreaktivni materijali nastaju nepovratnim hemijskim reakcijama. Podgrijavanjem ili pritiskom ne omekšavaju nastale termoreaktivne proizvode. Stoga se termoreaktivni materijali tradicionalno smatraju neprikladnim za ultrazvučne valove.
▶Kompatibilnost materijala
▶ Ostali faktori koji utječu na učinak ultrazvučnog zavarivanja
Materijali sa svojstvima upijanja vode, poput polikarbonata, polisulfona i najlona.
Udio smjese treba zabilježiti nakon dodavanja plastike u smjesu.
Problematično sredstvo za otpuštanje: silikonska mast, teflon, unutrašnja maziva, toner, reciklirani materijali, usporivači vatre itd.
2.Utjecaj ultrazvučne opreme za zavarivanje i dizajna učvršćenja na efekt zavarivanja
▶ Glavne komponente ultrazvučnog aparata za zavarivanje plastike: pretvarač, pojačalo, glava za zavarivanje. Glavni materijali ultrazvučnog pojačala i glave za zavarivanje su: legura titana ili legura aluminijuma.
▶ Odaberite aparat za zavarivanje odgovarajuće frekvencije prema veličini proizvoda.
▶ Ultrazvučni dizajn amplitude površine glave za zavarivanje.
Amplituda površine zavarene glave=amplituda površine pretvarača x pojačanje pojačala x pojačanje glave zavara
3.Tstruktura plastičnih dijelova
Da bi se dobio savršen izgled proizvoda, čvrsti i pouzdani lemni spojevi, moraju se slijediti tri glavna dizajnerska smjera:
Prvo, dvije površine koje su u početku u dodiru moraju biti male kako bi se koncentrirala potrebna energija i smanjila ukupna potrebna energija (tj. Vrijeme zavarivanja) da bi se fuzija dovršila.
Drugo, pronađite prikladan način učvršćivanja i poravnanja, poput spajanja plastičnih dijelova, stepenica ili jezičaka.
Treće, glava za zavarivanje mora izravno kontaktirati i pokriti sva područja za zavarivanje kako bi zadovoljila prijenos energije potreban za zavarivanje.
4.Wdizajn linije za oblikovanje
Linija za zavarivanje dio je u kojem ultrazvučni val izravno djeluje na topljenje, a osnovne dvije metode projektiranja su: vođenje energije, dizajn smicanja.
5.UKontrola procesa ultrazvučnog zavarivanja
U operaciji ultrazvučnog zavarivanja, kada je površina proizvoda ogrebotina, spoj je slomljen ili puknut, nastaje bljesak ili ispupčenja i veličina nakon zavarivanja nije kontrolirana unutar tolerancije, prvo treba provjeriti kontrolu parametara opreme optimizovano razumnim eksperimentom. Parametri izvođenja (predtlak, brzina spuštanja, vrijeme odgode, vrijeme zavarivanja, pokrivenost referentnog medija (npr. PE vreća), površina kalupa)
(očvršćavanje ili hromiranje), smanjuje se broj stepenica mašine ili smanjuje gornji omjer širenja kalupa, itd.) kako bi se dobio dobar kvalitet. Ultrazvučni talasi se šire u plastičnim dijelovima.
Plastični dijelovi apsorbiraju ili umanjuju ultrazvučnu energiju manje ili više, što ima određeni utjecaj na ultrazvučnu obradu. Plastika uglavnom ima amorfne materijale, a tvrda i meka guma klasificiraju se prema tvrdoći. Takođe postoji razlika između modula i, ukratko, visokotvrdoća, ultra toplinska ultrazvučna obrada plastike je superiorna u odnosu na plastiku niske tvrdoće koja se topi. Stoga ovo uključuje gotovo daleki problem udaljenosti ultrazvučne obrade.
