1. osnovno istraživanje dizajna
Da bi se postigli dobri rezultati zavarivanja, čimbenici koji se moraju ispitati su sljedeći:
§ Jaki zajednički zahtevi
§ Da li je potrebno potpuno zavarivanje
§ Da li dopustiti prekrivanje krpom
§ Istražite plastičnost smolenih plastika. Koji materijali mogu zadovoljiti dizajnerske zahtjeve proizvoda i ispuniti osnovne uvjete pogodne za ultrazvučnu obradu.
§ Zahtevi za izgled proizvoda
§ Zajednička lokacija i oblik
§ Sljedeće pravilno dizajnirane, moraju biti sposobne fiksirati školjku tijekom postupka zavarivanja
§ Koristi li se glava za zavarivanje za prijenos ultrazvučne energije prije fokusiranja zgloba zavarivanja
2. fokus zavarivanja dijelova dizajn
Dizajniran je za prenošenje ultrazvučne energije
Ako je površina za zavarivanje udaljena od kontaktne površine ultrazvučne glave za zavarivanje, član školjke mora biti dovoljno čvrst da prenosi ultrazvučnu energiju. Meka plastika ne može pouzdano prenijeti energiju. Debljina stijenke školjke mora biti dovoljna da spriječi deformaciju zavarenog područja. Tanki zid se lako zavari. Mehanička sila u procesu se prekida.
(1) Kutovi i ivice zavara
Svi uglovi i rubovi moraju biti zaobljeni, a oštre ivice mogu akumulirati ultrazvučnu energiju i uzrokovati pucanje ili nepotrebno zavarivanje.
(2) Potencijalna pitanja dizajna proizvoda
Dijelovi koji se protežu izvan tijela, poput rebara, nosača, vijka, podložni su lomovima zbog vibracija ili pregrijavanja tijekom ultrazvučnog zavarivanja. Uz to, ostali ugrađeni predmeti poput opruga ili žica također su uzrok zavarivačkog efekta. Ukratko, glatke ivice i uglovi, mala amplituda i kratko vrijeme zavarivanja mogu postići najbolje rezultate zavarivanja. Ako je potrebno, silikagel se može koristiti za blokiranje vibracija elektronskih delova, opruga itd.
(3) stanje zavarivanja zavara
U idealnom slučaju, dvije školjke moraju da se sjedine i da se ne kliziju tokom postupka zavarivanja. Idealna anastomoza je da se njih dvoje mogu čvrsto spojiti spoljnom silom, ali ne prejako. Idealan razmak je 0,05 do 0,1 mm. Ovisno o veličini zavara, visinska razlika između dva zavara je najmanje 1,0 mm.
Preporučeni razmak a = 0,025 ~ 0,05 mm; b = min. 1.0mm
(4) prijenos energije mora biti ujednačen
Dizajn spoja utiče na ujednačenost prenosa energije. Općenito, zavoji, kosi ili otvori na putu prijenosa energije smanjuju intenzitet ultrazvučnih valova koji se prenose na površinu zavara.
Područje X na slici sklon je nedovoljnom lemljenju ili lemljenju.
(5) položaj površine spoja
Najbolji uvjet je da su spojne površine sve na istoj visini i paralelne s površinom glave zavara. Ako to nije slučaj, jer je udaljenost od površine spoja do površine zavarivačke glave različit, lako je neravnomjerno zavarivanje.
Na slici je udaljenost između L1 i L2 jednaka, a površina nije paralelna s površinom glave za zavarivanje, a prikazani su gubici energije koji se prenose na kontaktnu površinu dviju školjki.
(6) zavarivanje i kontaktna površina zavarne glave
Najbolji uvjet je da je kontaktna površina školjke i roga velika i ravna, a površina roga može se djelomično konturirati. Ako je površina roga manja od površine zgloba, iako se zavarivanje i dalje može postići, dio energije se možda neće prenijeti na površinu spoja, i potrebno je povećati pritisak da bi se postigao dobar učinak zavarivanja, ali povećanje pritiska za spuštanje može uzrokovati uvlačenje na površini zavarivanja. Polirane ili neravne površine posebno su sklone urezima glave, a dodavanje PE kalupa smanjuje udubljenje.
Član školjke koji je u kontaktu s rogom treba biti velik koliko površina kontakta s rogom, na primjer, mora biti što širi s.
