Ultrazvučna tehnologija zakivanja
Princip ultrazvučnog zakivanja: Metoda fiksiranja termoplastički dio na drugi dio različitog materijala. Zakovice ili šefovi bi trebali imati vrlo veliki radijus ili zaobljene uglove na dnu kako bi spriječili pukotine ili topljenje. Da bi se koncentrisala ultrazvučna energija, vrh šefa bi trebao biti dizajniran tako da smanji početni kontakt sa glavom zavarivanja. Vrh šefa može biti ravan ili koničan, a polukrstilin ili punjeni polimer je po mogućnosti koničan. Integritet ultrazvučnog zakivanja zavisi od preciznog odnosa kapaciteta između zaveta i glave zavarivanja.
Standardne zakovice za glavu za zakivanje ravnih zakovica promjera 1,6-4,0mm. Kruta i fleksibilna termoplastika koja ne nosi se preporučuje za standardne oblike.
Hemisferske zakovice za zakovice promjera manjeg od 1,6mm preporučuju se za hemisferično zakivanje. Pogodan je za plastiku otpornu na hlađenje.
Overflow riveting zavarivanje-Overflow riveting zavarivanje se koristi u aplikacijama gdje je potrebno da površina bude ravna ili podignuta i dozvoljena je debljina dijela za zaključavanje.
Šuplji riveting-Boss ili zakovice promjera većeg od 4mm mogu proizvesti slijepe šefove nakon uklanjanja jezgra.
Kada nije dozvoljeno kroz rupe u dijelovima za parenje, ultrazvučna oprema za zavarivanje može formirati i mehanički interlock. Kalupni plastični zakovici i slijepi čamferi u dijelovima za parenje mogu formirati prave mehaničke zglobove na osnovu tolerancije.
Materijalni faktori ultrazvučnog zavarivanja:
1. Amorfni polimeri, posebno oni koji su izvan stakla na sofnoj temperaturi, obično su dobri kandidati za procese zavarivanja. Stakleni amorfni polimer ima dobra svojstva prijenosa, što omogućava uspješno zavarivanje tehnikama zavarivanja blizu polja i dalekog polja. Kada je materijal mekan, ultrazvučno zavarivanje materijala otvorenog oblika postaje problem. Na primjer, zavarivanje visokog udara PS će općenito zahtijevati više energije i dodatne amplitude od zavarivanje general ps.
2. Polu-kristalni polimersi su općenito teže zavariti ultrazvučnom energijom. Povećajte energetsku vrijednost koju emitira sistem zavarivanja (to jest, povećajte amplitudu); skratiti udaljenost između kontaktne površine glave za zavarivanje/obradka i zajedničkog sučelja; koristiti tehnologiju ultrazvučnog zavarivanja u blizini polja; koristite glavu za zavarivanje sa amplitudom do 0,05-0,15mm. Ove visoke amplitude za zavarivanje zahtijevaju upotrebu titanijskih glava zavarivanje. Kada je potrebna velika jačina, zatvoreni sklop, oba smijuća zgloba i ramp zglobovi su pogodan za polu-kristalne polimere.
3. Zavarivanje higroskopskih polimera: zavariti dijelove odmah nakon kalupanja (dok su još suhi); osušite dijelove prije zavarivanje; pre zavarivanje uskladištite delove u dešikator.
