Ultrazvučna oprema za plastično zavarivanje
Prijenos vibracija u objektu formira val. Postoje dva uslova za formiranje ultrazvučnih vibracijskih talasa: jedan je izvor vibracija, a drugi medij za razmnožavanje. Klasifikacija ultrazvuka je obično kako slijedi: Prvo, klasificiran je prema smjeru vibracija i smjeru razmnožavanja. Kada je pravac vibracija oplatan na smjer razmnožavanja, naziva se ponorni talas.
Kada je smjer vibracija u skladu sa smjerom razmnožavanja, naziva se uzdužni val. Druga je bazirana na klasifikaciji frekvencija. Znamo da je osjetljivi raspon sluha ljudskog uha 20HZ-20000HZ, pa se valovi u ovom rasponu zovu zvučni valovi. Talasi ispod ovog raspona se zovu infrazvučni talasi, a valovi izvan ovog raspona se zovu ultrazvučni talasi.
Talas se razmnožava u objektu, uglavnom ima sljedeće parametre: jedan je brzina V, drugi je frekvencija F, a treći talasna dužina λ. Odnos između njih dvojice je slijedeci: V = F.λ. Brzina razmnožavanja talasa u istoj supstanci je konstantna, tako da je frekvencija drugačija, a talasna dužina drugačija.
Osim toga, jedna stvar koju treba uzeti u obzir je da uvijek postoji atenuacija talasa koji se razmnožavaju u objektima. Što je duža udaljenost od razmnožavanja, to je jače energetsko otežavanje, koje se također razmatra u ultrazvučnoj obradi.
A. Primjena ultrazvučne plastične mašine za zavarivanje,
Ultrazvuk se koristi u obradi plastike, a postojeće radne frekvencije su 15KHZ, 18KHZ, 20KHZ, 40KHZ. Princip je da se koristi vršni položaj uzdužnog talasa za prenos amplitude do jaza plastičnog dijela. Pod pritiskom, molekule u kontaktnom dijelu dva plastična dijela ili drugih dijelova sudare se sa plastičnim dijelom za topljenje, a plastika na kontaktnom položaju je fusiran kako bi se postigla svrha obrade.
B. Struktura ultrazvučne plastične mašine za zavarivanje
Ultrazvučna mašina za zavarivanje plastike uglavnom se sačinjava od sljedećih dijelova: generatora, pneumatskog dijela, kontrolnog dijela programa i dijela pretprovodnika.
Glavna funkcija generatora je pretvaranje napajanja od 50HZ elektronskim sklopovima u visoke frekvencije (kao što su 20KHZ) visokonaponski talasi.
Glavna funkcija pneumatske komponente je da se u procesu dovrši zahtjevi rada na pritisku, kao što su održavanje pritiska i pritiska.
Programski kontrolni dio kontroliše tok rada cijele mašine kako bi postigao dosljedne rezultate obrade.
Dio pretvornika pretvara visokonaponski električni talas koji generator generiše u mehaničke vibracije, koje se prenose i pojačavaju kako bi se dosegla površina obrade.
C. Dio pretvodnika je sačinjan iz tri dijela: pretprovodnika (TRANSDUKER); pojačalo (naziva se i sekundarna šipka, rog, BOOSTER); glava za zavarivanje (naziva se i kalup za zavarivanje, ROG ili SONTRODE).
(1) Senzor (TRANSDUKER): Funkcija senzora je pretvaranje električnih signala u mehaničke vibracijske signale. Dva fizička efekta mogu se primijeniti za pretvaranje električnih signala u mehaničke vibracijske signale.
Odgovor: Magnetostriktivni efekat. B: Kontraakcija piezoelektrične efekte. Magnetostriktivni efekat se često koristi u ranim ultrazvučnim aplikacijama. Njegova prednost je veliki kapacitet snage. Njegovi nedostatci su niska efikasnost konverzije, teško za proizvodnju, i teško masovna industrijska proizvodnja.
Od izuma langevinske piezoelektrične keramičke pretvornice, široko se koristi obrnuti efekat piezoelektričnog efekta. Piezoelektrični keramički pretvodnici imaju prednosti visoke efikasnosti konverzije i masovne proizvodnje. Mana je u tome što je generirani kapacitet snage relativno mali.
Postojeće ultrazvučne mašine obično koriste piezoelektrične keramičke pretproduktore. Piezoelektrični keramički pretvodnici su napravljeni sendvičem piezoelektrične keramike između dva metalna prednja i zadnja bloka tereta i čvrsto povezani vijcima. Izlazna amplituda tipičnog pretvodnika je oko 10μm.
