Ultrazvučno zavarivanje metala
Ultrazvučno zavarivanje metala je posebna metoda koja koristi mehaničku vibracijsku energiju ultrazvučne frekvencije za povezivanje istih ili disimilarnih metala. Kada je metal ultrazvučno zavaren, ni električna struja ni izvor toplote visoke temperature ne nanose se na radnu ploču, već pod statički pritisak, mehanička energija se pretvara u unutrašnju energiju, energiju deformacije i ograničen porast temperature. Čvrsto fazno zavarivanje nastaje kada dva bazna materijala dosegnu temperaturu rekristalizacije. Stoga, ona efektivno prevazilazi prskanje i oksidaciju uzrokovanu zavarivanjem otpora. Ultrazvučna mašina za zavarivanje metala može izvršiti jednotački zavarivanje, višetočki zavarivanje i kratko trakasto zavarivanje na tankim žicama ili limskim materijalima od neželičastih metala kao što su baker, srebro, aluminij, i nikla. Može se široko koristiti u zavarivanje SCR olova, osigurača komada, električnih olova, litij baterije pol komada, i tabulatora
Ultrazvučno zavarivanje metala koristi visoko-frekvencijske vibracijske talase da bi se prenosilo na metalnu površinu da bi se zavarilo. Pod pritiskom, dvije metalne površine se trljaju jedna o drugu kako bi se formirala fuzija između molekularnih sloja.
Prednosti su brza brzina, ušteda energije, velika snaga fuzije, dobra električna provodljivost, bez iskri, i blizu hladne obrade; mane su u tome što zavareni metalni dijelovi ne mogu biti previše debeli (općenito manji ili jednaki 5mm), tačka zavarivanje ne može biti prevelika, a potreban je pritisak.
Prednosti ultrazvučnog zavarivanja metala
1. Materijal za zavarivanje se ne topi, a metal nije lomljiv.
2. Nakon zavarivanje, provodljivost je dobra, a otpornost je izuzetno niska ili skoro nula.
3. Niski zahtjevi na površini zavarenog metala, i oksidacija i elektroplatiranje se mogu zavariti.
4. Vrijeme lemenja je kratko, bez ikakvog toka, plina, ili lema.
5. Zavarivanje bez iskri, zaštita okoliša i sigurnost.
Ultrazvučni raspon zavarivanja metala
1. Ni-MH baterija Ni-MH baterija nikla mreza i nikla lim međusobne fuzije i nikla lima uzajamna fuzija. .
2. Litijumska baterija i polimerna baterijska bakarna folija i nikla lim su međusobno fusiran, a aluminijska folija i aluminijski lim međusobno su fusiran. .
3. Žice su međusobno osigurane, a žice su osigurane u jednu i više žica.
4. Žice su spojene poznatim elektronskim komponentama, kontaktima i konekotorima.
5. Međusobna fuzija velikih sudopera topline, peraja za razmjenu topline i jezgri saća poznatih kućanskih aparata i automobilskih proizvoda.
6. Visoko strujni kontakti kao što su elektromagnetni prekidači i prekidači koji nisu osigurači, te međusobna fuzija različitih metalnih limova.
7. Zaptinjavanje i rezanje metalne cijevi mogu biti čvrsto vode i zraka.
Utiče na faktore ultrazvučnog zavarivanja metala
Ultrazvučna amplituda zavarivanja metala
Amplituda je ključni parametar za materijal koji se zavare, što je ekvivalentno temperaturi ferohroma.
Ako se temperatura ne dosegne, zavarivanje neće biti moguće, a ako je temperatura previsoka, sirovina će biti spaljivana ili će struktura biti oštećena i snaga će se pogoršati. Odabrani ultrazvučni transduktori su različiti, izlazna amplituda pretvodnika je drugačija, nakon prilagođavanja ultrazvučnog transduktori različitog omjera transformacije
Amplituda i glava zavarivanje mogu ispraviti radnu amplitudu glave za zavarivanje kako bi se u susret zahtjevima. Izlazna amplituda pretvodnika je obično 10-20μm, a working amplitude je općenito oko 30μm. Omjer transformacije roga i glave zavarivanja vezan je za oblik roga i glave za zavarivanje, omjer prednjeg i zaodnog područja i drugih faktora.
U pogledu oblika, kao što su eksponencijalna amplituda, funkcionalna amplituda, stepped amplituda itd., ona ima veliki uticaj na odnos transformacije, a odnos prednje i straga područja je proporcionalan odnosu totalne transformacije. Izaberite mašine za zavarivanje različitih brendova. Najlaže je napraviti ih proporcionalno veličini glave za zavarivanje kako bi se osigurala stabilnost amplitudnih parametara.
Ultrazvučna frekvencija zavarivanja metala
Bilo koja ultrazvučna mašina za zavarivanje ima frekvenciju centra, kao što su 20KHz, 40 KHz itd. Radnu frekvenciju mašine za zavarivanje uglavnom sačinjava mehanička rezonancija ultrazvučnog pretvodnika (Transduktor), ultrazvučnog roga (Booster) i glave za zavarivanje (Horn) Određena frekvencijom.
Frekvencija ultrazvučnog generatora se podešava prema mehaničkoj rezonancnoj frekvenciji kako bi se postigla dosljednost, tako da glava zavarivanja radi u rezonantnom stanju, a svaki dio je dizajniran kao rezonantno tijelo poluvala. I ultrazvučni generator i mehanička rezonančna frekvencija imaju radni domet rezonancije.
Generalno je postavljen na ±0,5 KHz, a mašina za zavarivanje u osnovi može normalno raditi unutar ovog raspona. Kada napravimo svaku glavu zavarivanja, podesit ćemo rezonantnu frekvenciju, a greška između rezonantne frekvencije i frekvencije dizajna je potrebna da bude manja od 0,1 KHZ. Za glavu za zavarivanje od 20KHz frekvencija naše glave za zavarivanje će biti kontrolirana na 19,90-20,10 KHZ, uz malu grešku od 5‰.
Ultrazvučni metalni zavarivajući nod
Nodovi, glave za zavarivanje, i ultrazvučni rogovi su svi dizajnirani kao rezonator polu-talasne dužine radni frekvencije. U stanju rada amplituda dvaju krajnja lica je najveća, a stres najmanji, dok je u srednjem položaju nula amplituda i najveći stres. .
Pozicija èovjeka je generalno dizajnirana kao fiksni polo aj, ali debljina uobièajenog dizajna fiksne pozicije je veæa od 3mm, ili je ugao fiksiran, tako da fiksni poloæaj nije nužno nula amplitude, što æe izazvati neke pozive i neki gubitak energije. Pozivi su obično izolirani od drugih dijelova gumenim prstenovima, ili su zaštiteni materijalima za izolaciju zvuka. Gubitak energije se razmatra pri dizajniranju amplitudih parametara.
Ultrazvučna metalna mreza zavarivanja
Ultrazvučno zavarivanje metala obično je dizajnirano na površini položaja zavarivanja i površini baze. Svrha dizajna mreze je spriječiti klizanje metalnih dijelova i što više prenositi energiju u položaj zavarivanje. Dizajn retikulacije uglavnom ima kvadrat, dijamant i retikulaciju traka. Glave i baze za zavarivanje od metala kao što su zlatni ručni ukrasi ne zahtijevaju da se dizajnira linija. Veličina i dubina linija se određuju prema specifičnim zahtjevima materijala za zavarivanje.
Ultrazvučni metalni transdukator za zavarivanje
Ne postoji velika razlika između transdukatora koji se koristi za metalni uređaj za zavarivanje i transdukatora koji se koristi za plastični uređaj za zavarivanje. Posebna osobina je da metal za zavarivanje ima zahtjeve više kvalitete, jer često zahtijeva veliku trenutnu snagu pri zavarivanje metala. Potrebno je da pretvodnik ima visok kapacitet snage i nisku impedanciju, bez upotrebe pretproduktori koji se koriste u plastičnim uređajima za zavarivanje.
Ultrazvučno napajanje zavarivanje metala
Nema velike razlike između ultrazvučnog napajanja koji se koristi u metalnoj opremi za zavarivanje i ultrazvučnog napajanja koji se koristi u opremi za plastično zavarivanje. [Span] Posebnost je da metal za zavarivanje ima više zahtjeve. Da bi se zauzdale potrebe metalnog zavarivanja, potrebno je koristiti inteligentni ultrazvučni izvor energije-ultrazvučni generator.
Ultrazvučni generator ima automatski sistem praćenja frekvencija. Promjene u uslovima rada mehaničkih uređaja ili elektronskih komponenti tokom procesa zavarivanja izazvat će promjenu frekvencije vibracija. [Span] Ultrazvučni generator će pratiti frekvenciju sistema vibracija kako bi generator i sistem vibracija Frekvencijski automatski sistem praćenja može nadoknaditi promjene u stanju rada tokom procesa zavarivanja, tako da je sistem ponovo u rezonanciji i održava stabilnost parametara zavarivanja. Fokus je na stabilnosti amplitude, koja je veoma važna za zavarivanje metala. .
Ultrazvučna tačnost zavarivanja metala
Zato što ultrazvučna glava zavarivanja radi pod vibracijama visoke frekvencije, Treba pokušati održati simetrični dizajn kako bi se izbjegao neuravnotežen stres i bočni vibracije uzrokovane asimetrijom prijenosa zvučnih valova (glava zavarivanja koju koristimo zavarivanje koristi uzdužnu ultrazvučnu vibraciju Prijenos, za cijeli rezonantni sustav), neuravnoteženih vibracija može uzrokovati zavarivanje kose na toplinu i prekid. Ultrazvučno zavarivanje se koristi u različitim industrijama za različite zahtjeve za preciznost obrade. Za posebno tanke obradke kao što su zavarivanje komada i tabulatora litij-ione baterije, te premaz zlatne folije, zahtjevi za preciznost obrade su vrlo visoki. Sva naša oprema za obradu Svi koriste numeričku kontrolnu opremu (kao što su mašinski centri itd.) kako bi se osiguralo da tačnost obrade ispunjava zahtjeve.
Ultrazvučni život zavarivanja metala
Uslužni život glave za zavarivanje je kritično određen sa dva aspekta: prvi, materijal, i drugi, proces
Materijalni aspekt: Ultrazvučno zavarivanje zahtijeva da metalni materijali imaju dobru fleksibilnost (mali mehanički gubitak tokom prijenosa zvučnih valova) i dobre karakteristike, Tako da su najčešće korišteni materijali aluminijska legura i legure titana, ali ultrazvučno zavarivanje metala zahtijeva da glava zavarivanja bude otporna na trošenje (zahtijeva više Visoke tvrdoće) otežava izbor materijala, jer se tvrdoća i tvrdoća čini inherentno protive , što zahtijeva da izaberemo vrlo zahtjevne materijale. Kvalitetni čelični materijali koje odaberemo mogu bolje riješiti ovu kontradikciju. Efektivni život glave zavarivanje je maksimiziran.
Process: Including processing technology and subsequequent processing technology. Tehnologija obrade je detaljno opisana gore. U naknadnoj obradi su toplinska obrada i parametarska podrušica. Na osnovu materijala koji je odabrala naša kompanija, imamo originalni proces toplotne obrade koji garantujemo; u svakom zavarivanje Nakon što je glava napravljena, parametri moraju biti izmjereni i podešeni odvojeno kako bi se osigurao proizvod.
