Princip i princip rada ultrazvučnog aparata za zavarivanje, ultrazvučnog aparata za zavarivanje metala, tehnologije zavarivanja litijumskim baterijama
Ultrazvučni aparat za zavarivanje metala: poznat i kao ultrazvučni aparat za zavarivanje metala, ultrazvučni aparat za zavarivanje jezičaka baterija automobila, aparat za zavarivanje bakar-aluminij-nikal-srebro, zavarivanje metala koristi visokofrekventne vibracijske valove za prijenos na dvije metalne površine koje treba zavariti .
Pod pritiskom, metalne površine trljaju se jedna o drugu kako bi stvorile fuziju između molekularnih slojeva. Njegove su prednosti brza, ušteda energije, velika fuzijska čvrstoća, dobra električna provodljivost, dobra toplotna vodljivost, bez iskrenja i blizu hladnog stanja.
Ultrazvučni aparat za zavarivanje metala: koristi se za pozitivno i negativno zavarivanje ušiju akumulatora, zavarivanje kabelskog svežnja, zavarivanje terminala do terminala. Pozitivna i negativna elektroda kondenzatora su zavarene. Zavarivanje lima do lima, zavarivanje limova do limova, zavarivanje limova do crte, zavarivanje linija do linija, zavarivanje potezanjem do linije, zavarivanje zakivanjem. Materijali za zavarivanje su limovi bakra, aluminijuma i nikla. Ultrazvučni aparat za zavarivanje metala: aparat Aparat se sastoji od šasije, vodilice, pretvarača, pneumatskog sistema, PC kola i donjeg kalupa. (Akustička komponenta sastoji se od dva dijela: pretvarača i glave za zavarivanje. Glavne varijable ultrazvučnog aparata za zavarivanje metala su snaga zavarivanja, vrijeme zavarivanja i kontaktni tlak. Kada su sva tri prikladna, spoj za zavarivanje ima najveću čvrstoću i otpornost na pucanje. Velika čvrstoća i čvrstoća na smicanje.
Tijekom zavarivanja pretvarač pretvara signal vibracije velike snage 20KHZ u odgovarajuću mehaničku energiju koja se primjenjuje na kontaktnu površinu metalnog dijela koji se zavaruje. Spoj zavarivanja snažno trenje i trenutno generira visoku toplinu, tako da se molekule naizmjenično stapaju. Da bi se postigao efekt zavarivanja.
1. Snaga zavarivanja ovisi o debljini δ zavara i tvrdoći H materijala. Općenito govoreći, snaga se povećava s povećanjem debljine i tvrdoće zavarivanja.
2. Frekvencija vibracija, koja uključuje vrijednost rezonantne frekvencije i tačnost rezonantne frekvencije. Izbor frekvencije uglavnom se temelji na debljini i fizičkim svojstvima zavarenog spoja i obično se kontrolira na 15 do 75 kHz. Općenito, što je tanji zavar, to je frekvencija veća. Amplituda se određuje debljinom i materijalom zavara. Njegova veličina se kreće od 5 do 25 μm. Kako se debljina i tvrdoća zavarivanja povećavaju, amplituda se u skladu s tim povećava.
3. Statički pritisak ovisi o debljini, tvrdoći, obliku spoja i ultrazvučnoj snazi materijala. Izravno se koristi za prijenos ultrazvučne energije vibracija na zavar.
4. Vrijeme zavarivanja određuje se debljinom zavara i prirodom materijala. Tačka zavarivanja ultrazvučnim zavarivanjem ima minimalno vrijeme zavarivanja, što nije dovoljno za uništavanje oksidnog filma na metalnoj površini i ne može se zavariti; obično sa vremenom zavarivanja Kada se vrijeme zavarivanja povećava, čvrstoća spoja raste na stabilnu vrijednost; međutim, kada je vrijeme zavarivanja predugo, čvrstoća lemnog spoja opada, jer se zavar više zagrijava, a zona plastike širi, što uzrokuje grubost površine i unutarnje strukture lemnog spoja i smanjenje ulične čvrstoće.
