Faktori uticaja ultrazvučnog zavarivanja metala
Amplituda ultrazvučnog zavarivanja metala
Amplituda je ključni parametar materijala za zavarivanje, što je ekvivalent temperaturi ferohroma.
Ako se temperatura ne postigne, zavarivanje neće biti moguće, a ako je temperatura previsoka, sirovina će se spržiti ili će struktura biti oštećena, a čvrstoća će se pogoršati. Odabrani ultrazvučni pretvarač je drugačiji, a amplituda izlazne vrijednosti pretvarača je različita, nakon prilagođavanja ultrazvučnog pretvarača različitog omjera transformacije
Amplituda i glava za zavarivanje mogu ispraviti radnu amplitudu glave za zavarivanje kako bi udovoljili zahtjevima. Obično je izlazna amplituda pretvarača 10-20μm, a radna amplituda je obično oko 30μm. Odnos transformacije sirene i glave za zavarivanje povezan je s oblikom roga i glave za zavarivanje, omjerom površine sprijeda i straga i ostalim faktorima.
Što se tiče oblika, poput eksponencijalne amplitude, funkcionalne amplitude, stepenaste amplitude itd., Ona ima veliki utjecaj na omjer transformacije, a omjer prednje i stražnje površine proporcionalan je ukupnom omjeru transformacije. Izaberite aparate za zavarivanje različitih marki. Najlakši način je napraviti ih proporcionalno veličini radne glave za zavarivanje kako bi se osigurala stabilnost amplitudnih parametara.
Učestalost ultrazvučnog zavarivanja metala
Bilo koji ultrazvučni aparat za zavarivanje ima središnju frekvenciju, poput 20KHz, 40KHz, itd. Radna frekvencija aparata za zavarivanje uglavnom se određuje mehaničkom rezonantnom frekvencijom ultrazvučnog pretvarača, pojačivača i sirene.
Frekvencija ultrazvučnog generatora podešava se prema frekvenciji mehaničke rezonancije kako bi se postigla konzistencija, tako da glava za zavarivanje radi u rezonantnom stanju, a svaki dio je dizajniran kao rezonator polutalasne dužine. I ultrazvučni generator i frekvencija mehaničke rezonance imaju radni opseg rezonance.
Općenito postavljen na ± 0,5 KHz, aparat za zavarivanje u osnovi može normalno raditi u tom opsegu,
Ultrazvučni čvor za zavarivanje metala
Čvorovi, glave za zavarivanje i ultrazvučne sirene dizajnirani su kao rezonator polutalasne dužine radne frekvencije. U radnom stanju, amplituda dviju krajnjih površina je najveća, a napon najmanji, a čvor u srednjem položaju ima nultu amplitudu i najveće naprezanje. .
Položaj čvora je obično dizajniran kao fiksni položaj, ali debljina uobičajenog dizajna fiksnog položaja je veća od 3 mm ili je žlijeb fiksan, tako da fiksni položaj nije nužno nulta amplituda, što će uzrokovati neke pozive i određeni gubitak energije . Pozivi su obično izolirani od ostalih dijelova gumenim prstenovima ili zaštićeni materijalima za zvučnu izolaciju. Gubitak energije treba uzeti u obzir prilikom dizajniranja amplitudnih parametara.
Ultrazvučni pretvarač za zavarivanje metala
Nema velike razlike između pretvarača za uređaje za zavarivanje metala i pretvarača za uređaje za zavarivanje plastike. Posebnost je u tome što metal za zavarivanje ima veće zahtjeve u pogledu kvalitete, jer je kod zavarivanja metala često potrebna velika trenutna snaga. Pretvarač mora imati veliki energetski kapacitet i malu impedansu, bez upotrebe pretvarača koji se koriste u uređajima za zavarivanje plastike.
Napajanje ultrazvučnim metalom za zavarivanje
Ne postoji velika razlika između ultrazvučnog napajanja koje se koristi u opremi za zavarivanje metala i ultrazvučnog napajanja koje se koristi u opremi za zavarivanje plastike. Posebnost je u tome što metal za zavarivanje ima veće zahtjeve. Da bi se zadovoljile potrebe zavarivanja metala, potrebno je koristiti inteligentni ultrazvučni izvor napajanja-ultrazvučni generator.
Ultrazvučni generator ima automatski sistem za praćenje frekvencije. Promjene u radnim uvjetima mehaničkih uređaja ili elektroničkih komponenata tijekom postupka zavarivanja uzrokovat će promjenu frekvencije vibracija. Ultrazvučni generator će pratiti frekvenciju vibracijskog sustava, tako da su generator i vibracijski sustav uvijek u stanju rezonancije, sistem automatskog praćenja frekvencija može nadoknaditi promjene u radnom stanju koje se javljaju tijekom postupka zavarivanja, pa da je sistem ponovo u rezonantnom stanju i održava stabilnost parametara zavarivanja. Fokus je na stabilnosti amplitude, što je vrlo važno za zavarivanje metala.
Tačnost ultrazvučnog zavarivanja metala
Budući da glava za ultrazvučno zavarivanje radi pod visokofrekventnim vibracijama, simetrični dizajn treba održavati što je više moguće kako bi se izbjeglo nejednako naprezanje i bočne vibracije uzrokovane asimetrijom prenosa zvučnog vala. Neuravnotežene vibracije mogu dovesti do zagrijavanja i pucanja kose za zavarivanje. Ultrazvučno zavarivanje koristi se u različitim industrijama zbog različitih zahtjeva tačnosti obrade. Za posebno tanke izratke, poput zavarivanja litijum-jonskih baterijskih stupova i jezičaka i premaza zlatnom folijom, zahtjevi za preciznošću obrade vrlo su visoki.
Životni vijek ultrazvučnog zavarivanja metala
Životni vijek glave za zavarivanje kritički je određen iz dva aspekta: prvi, materijal i drugi, postupak
Materijalni aspekt: Ultrazvučno zavarivanje zahtijeva dobru fleksibilnost metalnih materijala (mali mehanički gubici tokom prenosa zvučnog vala).
Proces: Uključujući tehnologiju obrade i naknadnu tehnologiju obrade, tehnologija obrade je detaljno opisana gore, a naknadna obrada uključuje toplotnu obradu i obrezivanje parametara.
