Razlika između laserskog i ultrazvučnog rezanja
Princip laserskog rezanja
Princip laserskog rezanja Lasersko rezanje koristi fokusirani laserski zrak velike gustoće za ozračivanje izratka, tako da se ozračeni materijal brzo topi, isparava, ablira ili dostiže tačku paljenja, a istovremeno uz pomoć puše rastopljeni materijal protoka zraka velike brzine koaksijalno sa gredom, čime se postiže rezanje obratka. Lasersko rezanje jedna je od metoda termičkog rezanja.
Princip ultrazvučnog rezanja
Kada se ultrazvučna tehnologija koristi za rezanje, naprijed-natrag vibracija generirana ultrazvučnim vibratorom instaliranim iza vretena prenosi se u vanjski krug brusne ploče kroz bazu vretena i oštricu brusne ploče i pretvara u pokret radijalnog širenja. Ovom metodom pretvorbe vibracija može se dobiti idealan smjer vibracija potreban za ultrazvučnu obradu.
Mehaničke vibracije generirane ultrazvučnim generatorom mogu vibrirati više od 20.000 lopatica u sekundi, čime se lokalno zagrijava i topi materijal koji se siječe, tako da se molekularni lanac brzo prekida i razdvaja, čime se postiže svrha rezanja materijala. Stoga ultrazvučno rezanje ne zahtijeva posebno oštru oštricu, ne zahtijeva velik pritisak i ne uzrokuje usitnjavanje ili oštećenje materijala koji se siječe. U isto vrijeme, jer se koristi ultrazvučni nož za vibracije, trenje je malo, a materijal nije lako prianjati na oštricu smanjenjem materijala. Zamrznuti viskozni i elastični materijali (poput hrane, gume itd.) Ili materijali kojima nije prikladno dodavati dekompresijske predmete posebno su efikasni.
Karakteristike laserskog rezanja
Kao potpuno nova metoda obrade, laserska obrada se postepeno široko koristi u industriji kože, tekstila i odjeće zbog svoje visoke preciznosti, brze brzine, jednostavnog rada i visokog stepena automatizacije. U poređenju sa tradicionalnim metodama rezanja, mašine za lasersko lasersko rezanje nisu samo niske cijene već i male potrošnje. A budući da laserska obrada nema mehanički pritisak na obradak, učinak, tačnost i brzina rezanja proizvoda za rezanje vrlo su dobri. Takođe ima siguran rad i održavanje. Jednostavne i druge funkcije. Može raditi neprekidno 24 sata. Netkani materijal tkanine bez prašine izrezan laserom neće požutjeti, neće automatski zatvoriti rubove, neće se istrošiti, neće se deformirati, neće stvrdnuti, veličina je konzistentna i precizna; može izrezati bilo koji složeni oblik; visoka efikasnost, niska cijena, računarski dizajnirana grafika može rezati pertle bilo kojeg oblika i veličine. Brza brzina razvoja: Zahvaljujući kombinaciji lasera i računarske tehnologije, korisnici mogu ostvariti izlaz laserskog graviranja sve dok dizajniraju na računaru i gravuru mogu promijeniti u bilo kojem trenutku. Proizvodi se mogu proizvoditi u vrijeme dizajniranja.
Karakteristike ultrazvučnog rezanja
Ultrazvučno rezanje ima prednosti stabilnog i pouzdanog rezanja, tačnog rezanja, bez deformacija, bez savijanja, obrađivanja, navoja, nabora, itd.&koji se može izbjeći; mašina za lasersko rezanje GG; ima nedostatke grube rezne ivice, žarišne ivice i grube pilinge. Međutim, trenutno je mašina za ultrazvučno rezanje u automatizaciji teža od mašine za lasersko rezanje, pa je trenutna efikasnost laserskog rezanja veća od ultrazvučne.
