Tehnički zahtjevi ultrazvučnog aparata za zavarivanje metala i njegov princip rada
Predstavljanje ultrazvučnog aparata za zavarivanje metala
Ultrazvučni aparat za zavarivanje metala koristi visokofrekventne mehaničke vibracije za zavarivanje neferomagnetskih metalnih materijala. Tijekom postupka zavarivanja jedan je radni predmet fiksiran, a drugi obradak ciklično vibrira na svojoj površini na frekvenciji 20 / 40kHz, a na radne dijelove se vrši pritisak kako bi se stvorila čvrsta veza između obradaka, čime se postiže zavarivanje efekt. Čitav postupak zavarivanja može se precizno kontrolirati bez stvaranja viška toplote na metalnoj površini, a postojanost zavarivanja je jaka.
Tehnički zahtjevi ultrazvučnog aparata za zavarivanje metala
1. Kapacitet velike snage i stabilni ultrazvučni generator: Prvi zahtjev za stabilnim ultrazvučnim generatorom je: automatsko praćenje frekvencije. Automatsko praćenje frekvencija može osigurati da sistem pretvarača može raditi u rezonanciji, odnosno maksimalnoj amplitudi glave za zavarivanje. Ultrazvučni aparat za zavarivanje metala usvaja tehnologiju automatskog praćenja frekvencije i nema potrebe za podešavanjem frekvencije prilikom promjene kalupa i rada, što je osnovni zahtjev za zavarivanje metala. Oprema s podesivom induktivnošću i ručnim podešavanjem frekvencije u osnovi ne može ispuniti zahtjeve. Stabilni ultrazvučni generator takođe zahtijeva: funkciju konstantne amplitude i podešavanje amplitude bez koraka. Funkcija stalne amplitude, koja može osigurati dosljednost zavarivanja, ključ je stabilne proizvodnje; podešavanje amplitude bez koraka je osnovno za osiguravanje upotrebe opreme, poput zavarivanja bakra i aluminijuma kroz podešavanje parametara na istoj opremi. Kapacitet velike snage: U usporedbi s zavarivanjem plastike, zavarivanje metala zahtijeva veću gustinu energije i mora imati relativno visok kapacitet snage. Na primjer, mašina od 20 kHz u osnovi zahtijeva snagu veću od 3000 W. Mnoge tvrtke često imaju lažne ocjene snage, pa ih trebamo samo usporediti s aparatima za zavarivanje plastike koje proizvode, jer nitko ne vjeruje da je aparat za zavarivanje plastike previsok.
2. Kvalitetna glava za zavarivanje: Kao industrijska primjena, zavarivanje metala neizbježno zahtijeva dugotrajnu glavu za zavarivanje.
3. Visokokvalitetni pretvarač: Na primjer, pretvarač od 20 kHz mora biti u stanju da dugo izdrži opterećenje veće od 3 kw. Pretvarače mnogih kompanija, koji su zavareni običnom plastikom, teško je razlikovati po izgledu, što je neodgovorno.
4. Kvalitetni sistem upravljanja: Ima tri osnovna načina upravljanja energijom zavarivanja, vremenom i visinom, te niz softvera za kontrolu kvaliteta koji zadovoljavaju različite potrebe.
Princip rada ultrazvučnog aparata za zavarivanje metala
1. Pretvarač pretvara oscilirajući signal velike snage ultrazvučne frekvencije u mehaničku energiju odgovarajuće frekvencije i primjenjuje ga na površinu metalnog lima koji se zavaruje, tako da metalni lim zadovoljava trenutnu toplinu, a zatim aktivira čestice u metalna rešetka. Molekuli na kojima se metalni listovi međusobno susreću prodiru i zavaruju se zajedno.
2. Ultrazvučni aparat za zavarivanje metala postupak je mehaničkog tretmana koji pretvara visokofrekventnu električnu energiju u mehaničke vibracije putem pretvarača da bi djelovao na obradak, tako da površine kontaktnih obratka proizvode visokofrekventno trenje da bi se kondenzirala toplota i osigurač. Tijekom postupka kroz zavarene dijelove ne prolazi struja, a u načinu električnog zavarivanja nema luka za zavarivanje. Budući da ultrazvučno zavarivanje nema problema poput provođenja topline i otpornosti, nesumnjivo je idealno zavarivanje metala za obojene materijale. Sustav, posebno jednostruki, višestruki, kvadratni, trakasti, jednoslojni, višeslojni i kompozitnim zavarivanjem tankih i tankih materijala poput aluminijuma, nikla, bakra i srebra može postići idealne rezultate.
