Strukturni zahtjevi ultrazvučnog aparata za zavarivanje plastičnih dijelova
1.1 Struktura plastičnih dijelova
Plastični dijelovi moraju imati određeni stepen krutosti i dovoljna debljina zida. Previše tanka debljina zida je opasna. Ultrazvučno zavarivanje treba pod pritiskom. Opći pritisak je 2-6kgf/cm2. Stoga, plastični dijelovi moraju biti zagarantirani da se u osnovi ne deformišu pod pritiskom.
1.2 Plastika u obliku posude ili kutije itd., prouzrokovat će da rezonancija na površini glave zavarivanja formira neke koncentrirane točke nakupljanja energije, što će izazvati opekotine i perforacije (kao što je prikazano na 1. Vrh tenka može biti dizajniran. Razmislite o sljedećem
1 Debeli plastični dijelovi
12 Povećaj rebra
13 Izbjegavajte srednji položaj glave zavarivanje
1,3 oštre uglove
Ako dio ubrizgavanog kalupa ima vrlo koncentriran stres, kao što je oštar kut, pucat će i rastopiti se pod djelovanjem ultrazvuka. U ovom slučaju, razmotrite dodavanje R ugla u oštar ugao. kao što je prikazano na slici 2.
1.4 Prilozi od plastičnih dijelova
Izboci ili mali dijelovi pričvršćeni na unutrašnju ili izlaznu površinu ubrizgavanja kalupljeni dio će se slomiti ili otpasti zbog utjecaja ultrazvučnih vibracija, kao što je fiksna igla (kao što je prikazano na 3. Ovaj problem se može minimizirati ili eliminirati sljedećim dizajnom:
1 Dodajte veliki R ugao ili pojačanje na mjestu na kojem privjesnik presječe glavno tijelo.
12 Povećajte debljinu ili promjer pričvršćivanja.
Ultrazvučna mašina za zavarivanje, mašina za zavarivanje metala, ultrazvučni kalup, ultrazvučna plastična mašina za zavarivanje, ultrazvučna mašina za zavarivanje metala
1.5 Rupe i praznine od plastičnih dijelova
Ako dijelovi koje kontaktira glava zavarivanja imaju rupe ili druge otvore, smetnje i oteživanje će se pojaviti tokom procesa ultrazvučnog prijenosa (kao što je prikazano na slike 4). Prema vrsti materijala (posebno polukri crystalline materijala) i veličini rupe, donjem kraju otvora Bit će mala količina zavariva ili se uopšte ne topi, pa ga pokušajte izbjeći.
1.6 Tanka i zakrivljena struktura prijenosa u plastičnim dijelovima
U obliku plastičnog dijela kontaktiranog glavom zavarivanja, ako postoji tanka i zakrivljena struktura, a potrebno ga je koristiti za prijenos ultrazvučne energije iz komore, posebno za polukristiline materijale, ultrazvučne vibracije je teško prenositi na površinu obrade (kao što je prikazano na 5. Show), ovaj dizajn treba izbjegavati što je više moguće.
1.7 Kratko i međugradsko zavarivanje
Zavarivanje na kratkoj udaljenosti znači da je položaj zavarivanje u krugu od 6mm od kontaktne pozicije glave za zavarivanje, a zavarivanje na daljinu veće od 6mm. Energija u ultrazvučnoj mašini za zavarivanje će biti utemešena kada se plastični deo prenese. Atenuacija je također jača u plasticima niskog tvrdog dna, pa se posebna pažnja mora obratiti na dizajn kako bi se omogućilo da se dovoljno energije prenosi na područje obrade.
Međugradsko zavarivanje je više pogodan za tvrdo ljepilo (kao što su PS, ABS, AS, PMMA), itd. Neke polukristanične plastike (kao što su POM, PETP, PBTB, PA) mogu se koristiti i za zavarivanje na daljinu kroz pristojan dizajn oblika.
1.8 Dizajn kontaktne površine glave za zavarivanje plastičnih dijelova
Dijelovi oblikovani za injekciju mogu biti dizajnirani u bilo kojem obliku, ali ultrazvučne glave za zavarivanje ne mogu biti napravljene po svojoj volje. Oblik i dužina mogu utjecati na frekvenciju glave zavarivanje, amplitudu i druge parametre. Dizajn glave za zavarivanje zahtijeva referentnu ravninu, to jest referentnu frekvencijsku ravninu određenu prema njegovoj radnu frekvenciju. Referentna frekvencijska površina uglavnom zauzima više od 70% površine glave zavarivanje. Stoga površina ubrizgavanog kalupnog dijela treba biti manja od 30% cijele plastične površine. Površina plastičnog dijela sa glatkim i kružnim lukovnim prijelazom može biti prikladno šire od standarda, a izbušeni položaj treba biti smješten u sredini plastičnog dijela koliko god je to moguće ili dizajn treba biti simetričan.
Kontaktna površina glave za zavarivanje plastičnog dijela je barem veća od površine zavarivanje, a položaj zavarivanje treba što više poravnati. Ako je kontaktna površina glave zavarivanja premala (kao što je prikazano na sličci 6), prouzrokovat će veća oštećenja i deformacije, te nezadovoljavajuće dejstvo zavarivanja.
U slučaju kada na površini glave zavarivanje postoje linije oštećenja ili se oblik nešto razlikuje od onog plastičnog dijela, ostavit će ožiljke na površini plastičnog dijela tijekom zavarivanje. Metoda izbjegavanja je: uložak filma (kao što je PE film i dr.) između glave za zavarivanje i površine plastičnog dijela.
