Uvod u princip ultrazvučne tehnologije zavarivanja metala
1. Osnovna znanja o ultrazvučnom zavarivanju metala
Ultrazvučno zavarivanje metala koristi visokofrekventne vibracione talase za prijenos na dvije metalne površine koje treba zavariti. Pod pritiskom se dvije metalne površine trljaju jedna o drugu kako bi se formirala fuzija između molekularnih slojeva. Prednosti su brza, ušteda energije i fuzija. Velika čvrstoća, dobra električna provodljivost, bez iskre, blizu hladne obrade; nedostatak je što zavareni metalni dijelovi ne smiju biti previše debeli (općenito manji ili jednaki 5 mm), spojevi lemilice ne smiju biti preveliki i trebaju biti pod pritiskom.
2. Prednosti zavarivanja:
◆ svojstva materijala za zavarivanje bez topljenja i krhkih svojstava metala.
◆ dobra električna provodljivost nakon zavarivanja, vrlo nizak ili gotovo nulti koeficijent otpora.
Niski zahtjevi za zavarivanje metalnih površina, oksidacija ili galvansko poliranje mogu biti zavarivanje.
◆ kratko vrijeme zavarivanja, nema potrebe za fluksom, plinom ili lemilicom.
◆ nema iskre u zavarivanju, zaštiti okoliša i sigurnosti.
3. Pogodni proizvodi za ultrazvučno zavarivanje metala:
◆ Nikl-metal-hidridna baterija Nikelj-metal-hidridna baterija nikalna mreža i niklanje nikla lima i talište nikl-lima. .
◆ Litijumska baterija, bakarna folija od polimerne baterije i nikl ploča međusobno se tope, a aluminijska folija i aluminijski lim se međusobno tope. .
◆ žice su međusobno istopljene, a one su upletene u jedno i mnoštvo međusobno istopljenih.
◆ žica i naziv elektroničkih komponenti, kontakata, konektora i međusobne fuzije.
◆ međusobno topljenje velikih toplotnih sudopera, peraja za izmjenu topline i saća poznatih kućanskih aparata i automobilskih proizvoda.
◆ elektromagnetski prekidač, nema osigurača i ostalih velikih strujnih kontakata, međusobno topljenje različitih metalnih komada.
◆ Brtvljenje i rezanje metalne cevi može biti vodootporno i hermetično.
4. Parametri amplitude
Amplituda je ključni parametar materijala za zavarivanje, koji je ekvivalentan temperaturi ferohroma. Ako je temperatura preniska, neće se zavariti. Ako je temperatura previsoka, sirovina će sagorjeti ili prouzrokovati strukturna oštećenja i čvrstoću. Kako su pretvarači odabrani od strane svake tvrtke različiti, amplituda izlaza pretvornika je različita. Nakon prilagođavanja različitih omjera roga i roga, radna amplituda roga može se korigirati da ispuni zahtjeve. Izlazna amplituda energetskog uređaja je 10-20 μm, a radna amplituda je obično oko 30 μm. Omjer transformacije roga i glave za zavarivanje povezan je s oblikom roga i glave za zavarivanje, omjerom područja sprijeda i nazad i drugim faktorima, a oblik je eksponencionalan. Promjenjiva amplituda, funkcionalna amplituda, stepenasta amplituda itd. Imaju velik utjecaj na omjer, a omjer površine prije i poslije proporcionalan je ukupnom omjeru. Odabran je stroj za zavarivanje različitih marki kompanije. Jednostavna metoda je napraviti proporciju radne zavarivačke glave, što može osigurati stabilnost amplitudnih parametara.
5. Parametri frekvencije
Svaka tvrtka za ultrazvučno zavarivanje ima središnju frekvenciju, poput 20KHz, 40 KHz, itd. Radna frekvencija aparata za zavarivanje je uglavnom mehanička rezonantna frekvencija pretvarača, roga, roga i roga. Utvrđeno je da se frekvencija generatora podešava prema frekvenciji mehaničke rezonance kako bi se postigla ujednačenost, tako da rog djeluje u rezonantnom stanju, a svaki dio je dizajniran kao rezonator poluvalne duljine. I generator i mehanička rezonantna frekvencija imaju rezonantni opseg rada. Na primjer, opća postavka je ± 0,5 KHz. U tom rasponu mašina za zavarivanje u osnovi može normalno raditi. Kada pravimo svaku zavarivačku glavu, podešava se rezonantna frekvencija. Rezonantna frekvencija i konstrukcijska pogreška frekvencije su manja od 0,1 KHZ. Na primjer, glava za zavarivanje od 20KHz, frekvencija naše glave za zavarivanje bit će kontrolirana na 19,90-20,10 KHz s pogreškom od 5 ‰.
6. čvor
Glava za zavarivanje i rog dizajnirani su kao rezonator poluvalne duljine s radnom frekvencijom. U radnim uvjetima je amplituda dvaju krajnjih lica najveća, a napon najmanji, a amplituda čvora koja odgovara međufaznom položaju je nula, a napon je najveći. Položaj čvora općenito je oblikovan tako da bude fiksni položaj, ali uobičajeni fiksni položaj dizajniran je tako da ima debljinu veću od 3 mm ili je utor fiksiran, tako da fiksni položaj ne mora nužno imati nultu amplitudu, što uzrokuje neki zvuk i dio gubitka energije. Zvuk je obično izoliran od ostalih komponenata gumenim prstenom ili zaštićen zvučno izolacijskim materijalom. Gubitak energije uzima se u obzir pri dizajniranju parametara amplitude.
7. Mrežni rad
Ultrazvučno zavarivanje metala obično uključuje površinu površine za zavarivanje, a površina baze je oblikovana mrežicom. Namjena mrežaste konstrukcije je spriječiti klizanje metalnih dijelova i što je više moguće prenijeti energiju u položaj zavarivanja. Dizajn mreže obično ima četverokutnu, dijamantsku i trakastu mrežu. Metalne i druge metalne i zavarivajuće glave za zavarivanje metalne i druge valjke moraju biti dizajnirane bez teksture. Veličina i dubina mreže su određene prema specifičnim zahtjevima za zavarivanje.
8. Točnost obrade
Budući da ultrazvučna glava za zavarivanje djeluje pri visokofrekventnim vibracijama, trebala bi održavati simetričan dizajn kako bi se izbjeglo neuravnoteženo naprezanje i bočne vibracije uzrokovane asimetrijom prijenosa zvučnih valova. Glava za zavarivanje koju koristimo za zavarivanje koristi uzdužni smjer ultrazvučne vibracije. Prijenos, za cijeli rezonantni sustav), neuravnotežena vibracija može uzrokovati toplinu i lomljenje zavarene dlake. Ultrazvučno zavarivanje primjenjuje se u različitim industrijama i ima različite zahtjeve za preciznošću obrade. Za posebno tanke komade kao što su litijum-jonski akumulatori i zavarivanje jezičcima, prekrivanje zlatnom folijom itd., Preciznost obrade je vrlo visoka, sva naša oprema za obradu Sva CNC oprema (kao što su obradni centri itd.) Koriste se kako bi se osiguralo da preciznost obrade ispunjava zahtjeve.
9. Rok trajanja
Životni vijek glave za zavarivanje određuje se sa dva aspekta: prvog, materijala, drugog, procesa
Materijali: Ultrazvučno zavarivanje zahtijeva dobra svojstva metala (dobar mehanički gubitak tijekom zvučnog prijenosa), tako da su najčešće korišteni materijali aluminijska legura i legura titanijuma, ali ultrazvučno zavarivanje metala zahtijeva otpornost na habanje glave za zavarivanje (veći zahtjevi) Tvrdoća) čini izbor materijala više teško, jer se čini da su tvrdoća i čvrstina suštinski suprotne, zbog čega moramo odabrati materijale koji su vrlo traženi. Kvalitetni čelični materijali koje odaberemo mogu bolje riješiti ovu kontradikciju. Maksimalni radni vijek glave zavarivanja je maksimalan.
Proces: uključujući tehnologiju obrade i tehnologiju kasnije obrade, tehnologija obrade je ranije detaljno opisana, naknadna obrada uključuje toplinsku obradu i izmjenu parametara, na temelju materijala koje je odabrala naša tvrtka, imamo izvorni postupak toplinske obrade da osiguramo; pri svakom zavarivanju Nakon dovršetka glave, parametri se mjere i prilagođavaju odvojeno kako bi se osiguralo proizvodnju proizvoda.
