Uvođenje Ultrazvučne mašine za zavarivanje metala
1. Porijeklo ultrazvučne mašine za zavarivanje metala
Ultrazvučno zavarivanje metala otkriveno je slučajno 1830-ih.
U to vrijeme, tokom trenutnog spot zavarivanja elektroda plus ultrazvučni vibracijski test, pronađeno je da se može zavariti bez struje, tako da je razvijena ultrazvučna tehnologija hladnog zavarivanja metala. Slično je i zavarivanje trenja, ali postoje razlike. Ultrazvučno zavarivanje ima kratko vrijeme i temperatura je niža od rekristalizacije; također se razlikuje od zavarivanje pritiska jer je primijenjeni staticki pritisak mnogo manji od onog pri zavarivanju pritiska . Općenito se vjeruje da u početnoj fazi ultrazvučnog procesa zavarivanja, tangencijalna vibracija uklanja okside na metalnoj površini, a izboceni dio grube površine proizvodi ponovljeno mikro zavarivanje i uništenje, što povećava kontaktno područje i povećava temperaturu zone zavarivanja. Visoka, plastična deformacija se javlja na sučelje zavarivanja. Na taj način, pod djelovanjem kontaktne pritiska, kada se međusobno približavaju udaljenosti na kojoj atomska gravitacija može djelovati, formira se lemni zglob. Vrijeme zavarivanja je previše dugo, ili je ultrazvučna amplituda prevelika, što će smanjiti jačinu zavarivanja ili ga čak uništiti.
2. Princip ultrazvučne mašine za zavarivanje metala
Ultrazvučno zavarivanje metala koristi desetke hiljada visoko frekventnih vibracijskih talasa u sekundi da bi se prenosilo na površinu dva metalna obradka koja će biti zavarena, a zatim se primjenjuje određeni pritisak kako bi se metalne površine trljale jedna o drugu kako bi se formirala fuzija između molekularnih sloja kako bi se postigao cilj zavarivanja.
3. Osobine i prednosti i mane ultrazvučne mašine za zavarivanje metala:
Osobine:
(1)-Dva objekta koja treba zavariti su preklapana i spojena ultrazvučnim vibracijama i pritiskom da formiraju čvrsto stanje, vrijeme spoja je kratko, a spojni dio ne proizvodi ljevanu strukturu (grubu površinu) mane.
(2)-U usporedbi s metodom ultrazvučnog zavarivanja i zavarivanja otpornosti, život plijesni je dug, vrijeme popravke i zamjene plijesni je manje, a lako je realizirati automatiku.
(3)-Ultrazvučno zavarivanje može se izvršiti između istog metala i različitih metala, koje troši mnogo manje energije od električnog zavarivanja.
(4)- U odnosu na drugo zavarivanje pritiska, ultrazvučno zavarivanje zahtijeva manji pritisak, a količina deformacije manja je od 10%, dok je deformacija obradka kod hladnog zavarivanja 40%-90%.
(5)-Ultrazvučno zavarivanje ne zahtijeva pred-obradu zavarene površine i postzavarenog post-tretmana kao i drugo zavarivanje.
(6)-Ultrazvučno zavarivanje ne zahtijeva vanjske faktore kao što su fluks, metalni punilac, vanjsko grijanje itd.
(7)-Ultrazvučno zavarivanje može smanjiti temperaturni učinak materijala na relativno nisku razinu (temperatura zone zavarivanja ne prelazi 50% temperature topljenja zavarenog metala), tako da se metalna struktura ne mijenja, pa je vrlo pogodan za primjene zavarivanja u elektronskom polju.
Prednosti:
(1) Visoka snaga fuzije;
(2) Blizu hladne obrade, obradak nije anealed, i nema tragova oksidacije;
(3) Nakon zavarivanje, provodljivost je dobra, a otpornost je izuzetno niska ili skoro nula;
(4) Niski zahtjevi na površini zavarenog metala, i oksidacija i elektroplatiranje mogu se zavariti;
(5) Vreme lemenja je kratko, bez ikakvog toka, gasa, ili lema.
(6) Ultrazvučna tačka zavarivanje mašina nema iskre, zaštitu okoliša i sigurnost.
