Značajke:
(1) dva zavarena predmeta preklapaju se, a čvrsti oblik sintetizira se ultrazvučnim vibracijskim i kompresijskim zavarivanjem. Vrijeme lijepljenja je kratko, a dio za lijepljenje ne stvara defekt u strukturi (grube površine).
(2) u usporedbi s ultrazvučnim zavarivanjem i otpornim zavarivanjem, vijek trajanja kalupa je dug, vrijeme popravljanja plijesni i zamjene manje, a automatizacija je lako postići.
(3) ultrazvučno zavarivanje može se izvesti između različitih vrsta istog metala, koji troše mnogo manje energije nego električno zavarivanje.
(4) u usporedbi s drugim tlačnim zavarivanjem, ultrazvučno zavarivanje zahtijeva manji pritisak, a količina deformacije manja je od 10%, dok je količina deformacije radnog dijela hladnim tlačnim zavarivanjem 40% -90%.
(5) za ultrazvučno zavarivanje nije potrebna prethodna obrada zavarene površine i naknadna obrada nakon zavarivanja kao i drugo zavarivanje.
(6) za ultrazvučno zavarivanje nije potreban fluks, metalni punilo, vanjsko grijanje i drugi vanjski faktori.
(7) ultrazvučnim zavarivanjem može se smanjiti temperaturni učinak materijala na minimum (temperatura područja zavarivanja nije veća od 50% apsolutne temperature taljenja metala koji se zavari), kako se ne bi promijenila metalna struktura, pa je vrlo pogodna za primjenu zavarivanja u elektroničkom polju.
Prednosti:
(1) visoka čvrstoća fuzije;
(2) Blizu hladnoj obradi, radni komad ne peče, nema ni oksidacije;
(3) Nakon zavarivanja, električna vodljivost je dobra, koeficijent otpora je vrlo nizak ili gotovo nula;
(4) Niski zahtjevi za zavarivanje metalnih površina, oksidacija ili galvansko poliranje mogu biti zavarivanje;
(5) Kratko vrijeme zavarivanja, nema potrebe za fluksom, plinom, lemilicom.
(6) Nema iskre u zavarivanju, zaštiti okoliša i sigurnosti.
Nedostaci:
Zavareni metalni dijelovi ne smiju biti debeli, mjesto zavarivanja ne smije biti preveliko, potrebno ih je pod tlakom.
