I. Ultrazvučno zavarivanje
S brzim razvojem tehnologije zavarivanja, trenutno postoje razne metode zavarivanja, a ljudi imaju sve veće i veće zahtjeve za zavarivanje. Težnja za brzom, netoksičnom, jakom i prikladnom metodom zavarivanja, dok se tradicionalno zavarivanje koristi u plastici Postoje mnogi nedostaci u procesu metalnih metala. Plastični proizvodi ušli su u svaki kutak života. Tradicionalna metoda zavarivanja plastike uglavnom je spajanje komponenata termičkom fuzijom. Na taj način, metoda zavarivanja je vrlo toksična i ima malu efikasnost, a istovremeno stvara određene aditive za zagađivanje okoline. Elektrolučno zavarivanje je uobičajena metoda za zavarivanje metala, ali za posebne primjene, poput zavarivanja elektroničkih uređaja, uobičajena metoda zavarivanja međusobnog taljenja žica nije u stanju ispuniti zahtjeve i probleme poput niske učinkovitosti, jake toksičnosti i ekološka šteta je ograničena. Razvoj tradicionalne tehnologije zavarivanja. Zbog toga tehnologija ultrazvučnog zavarivanja pretvara električnu energiju u visokofrekventne mehaničke vibracije preko pretvarača, što pospješuje visokofrekventno kretanje alata za brušenje alata za zavarivanje, a obradak za zavarivanje postavlja se na površinu alata za brušenje i dolazi u kontakt. Vibracija uzrokuje lokalne prijelaze visoke temperature u zoni zavarivanja. Istodobno se vrši određeni pritisak, ultrazvuk se isključuje i nakon nekoliko sekundi izrađeni dijelovi za zavarivanje mogu se zajedno učvrstiti, a time i učinak zavarivanja zračnim nožem. Ultrazvučno zavarivanje ima prednosti bez zagađenja, velike brzine, bez varnica, velike čvrstoće zavarivanja i sigurnosti. Široko se koristi u industriji.
2, ultrazvučno čišćenje
Tradicionalne metode čišćenja: umakanje, četkanje, ispiranje pod pritiskom, hemijsko čišćenje, čišćenje parom i ultrazvučna tehnologija čišćenja mogu se koristiti za čišćenje vazdušnim noževima sve dok prostor u koji može ući ultrazvučni kavitacijski mjehurić. Na mjestima koja se ne mogu ručno očistiti, poput dubokih rupa, finih proreza i drugih skrivenih mjesta, ultrazvučno čišćenje može postići bolji učinak. Kod nekih procesa čišćenja izbjegavaju se zalihe hemikalija potrebne za tradicionalno čišćenje i izbjegava se zagađenje okoline. Budući da se ultrazvučno čišćenje koristi za otvaranje uređaja za čišćenje kavitacijom, može se smanjiti puno ručnog rada i poboljšati efikasnost rada.
3, ultrazvučni motor
Ultrazvučni motori koriste inverzni piezoelektrični efekt piezoelektričnih kristala da pretvore električnu energiju u mehaničku energiju i stator stave u mehaničku rezonancu ultrazvučne frekvencije, a zatim se oslanjaju na trenje između statora i rotora da pokreću rotor da se okreće. Tradicionalni elektromagnetski motori teško mogu zadovoljiti primjenu u poljima kao što su precizni instrumenti, vazduhoplovstvo, biomedicina i umjetni sateliti zbog elektromagnetskih smetnji i ograničenja u kvaliteti i zapremini. Ultrazvučni motori koriste inverzni piezoelektrični efekt piezoelektričnih materijala da bi ih učinili elastičnim. Tijelo generira vibracije u ultrazvučnom frekvencijskom opsegu, a trenutni moment postiže trenjem između statora i rotora. Ima prednosti male veličine, male težine, kompaktne strukture, brzog odziva, niske buke, nema elektromagnetskih smetnji i samozaključavanja nakon nestanka struje. Brzo i sve više se koristi.
