Prednosti tehnologije ultrazvučnog zavarivanja šavova za netkane proizvode
Ultrazvučna tehnologija bešavnog zavarivanja igrala je ključnu ulogu u promicanju brzog rasta broja netkanih proizvoda i promicanju njegovog rasta na ovom tržišnom području. Slično ultrazvučnoj tehnologiji koja se koristi za zavarivanje tvrdih plastičnih dijelova, ultrazvučna tehnologija zavarivanja prenosi mehaničke vibracije visoke frekvencije kroz termoplastični materijal kroz alat za stvaranje topline trenja, topljenje šavne površine netkanog materijala i brzo vezivanje ne -tkanina Zajedno. Tehnologija ultrazvučnog bešavnog aparata za zavarivanje ima sljedeće prednosti.
1. Niska potrošnja
Zbog brzine, pouzdanosti i energetske efikasnosti ultrazvučnih aparata za zavarivanje za rezanje i šivanje, proizvođači netkanih proizvoda nastavljaju s pretvaranjem starije i energetski intenzivne opreme za rezanje i šavove (poput vrućih noževa) u ultrazvučne uređaje. Ultrazvučni zavarivač troši energiju samo kada stvarno reže ili lijepi. Budući da vrućinu generira odmah vibracijama visoke frekvencije, vrući nož se može prethodno zagrijati bez dodatne potrošnje energije i nema potrebe za održavanjem na odgovarajućoj radnoj temperaturi.
2. Brzo
Kada se ultrazvučno zavarivanje koristi za oblikovanje šavova ili laminata, to je također vrlo brzo, jer u djeliću sekunde može završiti jednu vezu. Također može brzo povezati kontinuirane šavove i pogodan je za sve, od medicinskih odijela za jednokratnu upotrebu, kirurških maski i maski za lice do higijenskih proizvoda za jednokratnu upotrebu, pelena, spavaćica, filtera, itd. Brza, čvrsta i ponovljiva veza održava istu čvrstoću kao i roditelj materijal. Ostvarite brzu proizvodnju uz minimalnu potrošnju energije, čime smanjujete troškove upijajućih sredstava za jednokratnu upotrebu i proizvoda za kontrolu infekcije.
3. Dobar efekt šivanja
U usporedbi sa šivanjem, ultrazvučni valovi mogu stvarati šavove visoke čvrstoće i cjelovitosti bez šavova i ne trebaju stvarati mehaničke rupe u tkanini koje mogu sadržavati i sakriti mikroorganizme ili zagađivače. Takođe eliminiše potrebu za lepkovima, uključujući povećano radno opterećenje, produženo vreme potrebno za postavljanje i sušenje i povećanu izloženost hemijskim zagađivačima. Ultrazvučni šavovi mogu se koristiti čim se proizvedu.
4. Mali zavar
Iako su tradicionalne šivaće mašine bile i uvijek će biti uobičajene u tvornicama odjeće širom svijeta, u mnogim područjima sportske odjeće (uključujući sportsku odjeću i vanjsku odjeću) ultrazvučno zavarivanje pokazalo se kao bolji izbor. Na tradicionalnim šivaćim mašinama igla probija rupe na tkanini, slabeći strukturu tkanine, dok preklapanje tkanine na šavu stvara debeli šav, koji je težak, ograničava kretanje, otpad i povećava težinu odjevnog predmeta . Mnogi negativni faktori na tržištu sportske odjeće. Ultrazvučne šivaće mašine mogu stvoriti toliko male zavarene šavove da ih moraju podupirati brtvene trake za šavove.
Ultrazvučni šav je takođe koristan u proizvodnji mnogih proizvoda. Zbog stvaranja nepropusnih šavova, odjeća koja se nosi u zagađenom okruženju (poput medicinske ili naučne oblasti) može zaštititi ljude od štete. Ovaj nepropusni šav također je koristan za proizvodnju jedra, padobrana i bilo kojeg drugog tekstilnog materijala koji mora izdržati i podnijeti jak vjetar.
5. Smanjite otpad
Ultrazvučna tehnologija bešavnog zavarivanja smanjuje otpad u procesu proizvodnje. Budući da se u tradicionalnom procesu šivanja često događa lom igle, što uzrokuje puno otpada. A budući da u odjeći za zavarivanje ultrazvukom nema niti, nit se neće vremenom pogoršati, a velika količina materijala i otpada također se može smanjiti. To je istovremeno vrlo korisno za okoliš, što ultrazvučnu tehnologiju zavarivanja čini" green" tehnologija. Kada spajate netkane tkanine, nema potrebe za rastvaračima ili lepkovima. Razlika između ultrazvučnog brtvljenja i toplotnog vezivanja je u tome što se zbog upotrebe ultrazvučne energije za stvaranje toplote u vlaknu degradacija vlakana minimizira. U toplinskom vezivanju, toplinska energija se nanosi na vlakna da bi ih se istopila i izbjegla proboj.
