Na koje probleme treba obratiti pažnju tokom procesa zavarivanja ultrazvučnog aparata za zavarivanje
Ultrazvučni aparat za zavarivanje ima široku primenu u proizvodnji i donosi mnogo pogodnosti u našu proizvodnju i život. Ultrazvučni aparat za zavarivanje razlikuje se od običnog aparata za zavarivanje. Ako aparat za zavarivanje ne radi kako treba, može doći do nezgoda, na koje probleme treba obratiti pažnju prilikom upotrebe ultrazvučnog aparata za zavarivanje?
Ultrazvučna montaža kalupa je neprecizna, a sila je neujednačena
Rješenje
Općenito se vjeruje da kada ultrazvučna mašina za zavarivanje plastike radi, proizvod i površina kalupa mogu dobiti odgovarajući učinak zavarivanja sve dok je kontakt tačan. Zapravo, ovo je samo površan pogled. Budući da je ultrazvučni val vibracija trenja, on će proizvesti provodljivost zvučnih valova. Ako posmatramo samo stepen stabilnosti hardvera (kalup), a zanemarimo metod rada integrisanog ultrazvučnog aparata za zavarivanje plastike, to će neminovno dovesti do posledica uništavanja problema ili pogrešne procene. Stoga prvo moramo naglasiti rad ultrazvučnog aparata za zavarivanje plastike. Metoda je provođenje zvučnih valova, pretvarajući se u vibracije, a trenje u toplinsku energiju i zavarivanje. U ovom trenutku, stepen stabilnosti ultrazvučnog kalupa, visina preseka proizvoda, debljina, dubina i tekstura materijala ne smeju biti 100% u stanju da izdrže isti pritisak.
S druge strane, izlazna energija gornjeg kalupa (rog) ima vrijednost greške za svaku tačku, a energija koju emituje cijela površina nije ista. U cjelini, mora postojati razlika u stupnju zavarivanja linije zavarivanja proizvoda. Stoga se mora ispraviti. Kako to ispraviti je da se oslonite na horizontalni vijak samog ultrazvučnog aparata za zavarivanje plastike, ili zalijepite tanju traku ili aluminijsku foliju da biste ga savladali.
Nakon ultrazvučnog zavarivanja, unutrašnji dijelovi su uništeni
rješenje:
1. Povećajte vrijeme ultrazvučne vibracije (izbjegnite kontaktne vibracije).
2. Smanjite pritisak i smanjite vrijeme ultrazvučnog zavarivanja (smanjite standard čvrstoće).
3. Smanjite broj stepena snage mašine ili mašina male snage.
4. Smanjite omjer povećanja ultrazvučnog kalupa.
5. Jastučna guma se koristi za amortizaciju dijela donjeg kalupa koji nosi silu.
6. Izbjegavajte visenje ili praznine između donjeg kalupa i proizvoda.
7. ROG (gornji kalup) ponovo izmjerite frekvenciju nakon iskopavanja rupe.
8. Nakon što iskopate gornji kalup, zalijepite elastični materijal (kao što je silikon).
Nakon ultrazvučnog zavarivanja, veličina proizvoda je nestabilna, kako se prilagoditi
rješenje:
1. Povećajte faktor sigurnosti zavarivanja (uzastopno po vremenu zavarivanja, pritisku, snazi).
2. Omogućite fino podešavanje fiksirajućih vijaka (trebalo bi se kontrolisati na 0,02m/m).
3. Provjerite da li je izlazna energija ultrazvučnog gornjeg kalupa dovoljna (povećajte broj segmenata kada je nedovoljna).
4. Provjerite jesu li pozicioniranje kalupa i izdržljivost proizvoda stabilni.
5. Modificirajte ultrazvučnu topljivu liniju.
Nakon ultrazvučnog zavarivanja, proizvod pronalazi neravnine ili bljeskove
rješenje:
1. Smanjite pritisak i smanjite vrijeme ultrazvučnog zavarivanja (smanjite standard čvrstoće).
2. Smanjite broj stepena snage mašine ili mašina male snage.
3. Smanjite omjer povećanja ultrazvučnog kalupa.
4. Koristite ultrazvučnu mašinu da fino podesite pozicioniranje i popravite.
5. Modificirajte ultrazvučnu topljivu liniju.
