Koje su razlike između ultrazvučnih mašina za zavarivanje metala i ultrazvučnih mašina za zavarivanje plastike?
Ultrazvučno zavarivanje metala je upotreba desetina hiljada visoko-frekventnih vibracionih talasa u sekundi na površini dva metalna predmeta koji se zavaruju, a zatim primenjuju određeni pritisak, tako da se metalne površine tresu jedni druge kako bi se formiralo fuzija između molekularnog sloja, postizanja svrhe zavarivanja.
Ultrazvučna oprema za zavarivanje je visokotehnološka tehnika za zavarivanje plastičnih proizvoda. Razni plastični delovi mogu se obraditi ultrazvučnim zavarivanjem. Prilikom zavarivanja plastičnih proizvoda, niti dodajte lepka, punila ili rastvarača, niti konzumirati puno izvora toplote.
Razlike između ultrazvučnih mašina za zavarivanje metala i mašina za ultrazvučno plastičko zavarivanje su sledeće:
1. Pre svega, način rada je drugačiji.
Generalno, pravac vibracija glave zavarivanja u ultrazvučnom plastičnom zavarivanju je normalan za položaj zavarivanja, a pravac vibracija glave zavarivanja u ultrazvučnom metalnom zavarivanju je paralelan sa položajem zavarivanja. U nekim posebnim slučajevima, plastično zavarivanje se takođe može koristiti u paralelnim pravcima, kao što su tanji plastični delovi.
2. Drugo, zbog primjene ultrazvučnog materijala u zavarivanju metala, visoki zahtevi se postavljaju na tehnologiju ultrazvučnog zavarivanja. U poređenju sa običnim plastičnim zavarivanjem, zahtevi za kapacitetom snage, gustoćom snage, stabilnošću i automatskom regulacijom nisu isti nivo.
Trenutno domaći ultrazvučni plastični zavarivači u osnovi koriste self-uzbuđene krugove, obično predstavljene sa: 8400, 8700 celim mostovima i tajvanskom mašinom koja se uobičajeno koristi u polumestovnom krugu, značajna karakteristika je induktivna podešavanja. Ako se postojeća zrela tehnologija za plastično zavarivanje direktno prenese na metalno zavarivanje, njegova tehnička ulovljivost će dovesti do nestabilne upotrebe proizvoda; Jedina prednost je što je cena jeftina, ali zbog visokih zahteva samog zavarivanja metal, ova prednost je veoma bleda.
1) Visokotonski, stabilni ultrazvučni generator:
Prvi zahtev za stabilan ultrazvučni generator je: frekventno automatsko praćenje. Frekventno automatsko praćenje može osigurati da senzorski sistem može raditi u rezonanciji, tj. Amplituda glave zavarivanja je maksimizirana. Korišćenje tehnologije automatskog praćenja frekvencije, zamena kalupa i rada bez potrebe za FM, su osnovni zahtjevi za metalno zavarivanje. Uređaj sa ručno podesivom induktivnom regulacijom frekvencije može u osnovi ispuniti zahtjeve.
Stabilni ultrazvučni generator takođe zahteva: konstantnu amplitudnu funkciju i amplitudno podešavanje bez postolja. Konstantna funkcija amplitude, koja može obezbediti konzistentnost zavarivanja, ključna je za stabilnu proizvodnju; postepeno podešavanje amplitude je osnovno za obezbeđivanje upotrebe opreme, kao što je mogućnost zavarivanja bakra i aluminijumskih materijala za zavarivanje na istoj opremi pomoću podešavanja parametara.
Kapacitet velike snage: U poređenju sa plastičnim zavarivanjem, zavarivanje metala zahteva visoku energetsku gustinu i mora imati relativno visoku snagu snage. Na primjer, 20kHz mašina zahtijeva u osnovi više od 3000w kapaciteta snage.
2) Visokokvalitetne glave za zavarivanje: Zavarivanje metala, kao industrijska aplikacija, neizbježno zahtijeva dugotrajnu glavu za zavarivanje.
3) Visokokvalitetni pretvarači : Na primjer, 20kHz pretvarač mora biti u stanju da izdrži više od 3kW opterećenja dugo vremena. Pretvarač mnogih kompanija koristi obične plastične zavarivače i teško je razlikovati po izgledu. Ovo je neodgovorno.
4) Sistem visokog kvaliteta : Ima tri osnovna načina upravljanja: energija zavarivanja, vreme i visina. Raznovrsni softver za kontrolu kvalitete zadovoljava različite zahteve.
