Uloga ultrazvučnih mašina za zavarivanje termoplasta
Kada ultrazvučni aparat za zavarivanje djeluje na termoplastičnu plastičnu kontaktnu površinu, generira desetke hiljada visokofrekventnih vibracija u sekundi. Ova visokofrekventna vibracija dostiže određenu amplitudu, a ultrazvučna energija se prenosi do zone zavara kroz gornji zavareni spoj. Odnosno, otpor zvuka na međusklopu dva zavara je velik, pa se stvara lokalna visoka temperatura. Štaviše, zbog loše toplotne provodljivosti plastike, ona se ne može na vreme raspršiti i skupiti u zoni zavara, tako da se kontaktne površine dve plastike brzo tope, a nakon određenog pritiska, integrišu se u jednu. Kada ultrazvučni talas prestane, pustite da pritisak traje nekoliko sekundi da bi se učvrstio, formirajući tako jak molekularni lanac za potrebe zavarivanja, snaga zavarivanja može biti blizu jačini sirovog materijala. Kvaliteta ultrazvučnog zavarivanja plastike ovisi o amplitudi glave za zavarivanje sonde, primijenjenom pritisku i vremenu zavarivanja. Vrijeme zavarivanja i pritisak glave zavarivanja mogu se podesiti. Amplitudu određuju pretvarač i sirena. Interakcija ove tri veličine ima odgovarajuću vrijednost. Kada energija premaši odgovarajuću vrijednost, količina topljenja plastike je velika, a materijal za zavarivanje se lako deformiše; ako je energija mala, zavarivanje nije lako, a primijenjeni pritisak ne može biti prevelik. Ovaj optimalni pritisak je proizvod dužine stranice zavarenog dela i optimalnog pritiska po 1 mm ivice.
Glavne funkcije su:
Prvi je kontrola rada sistema za prenos gasa. Ultrazvučni aparat za zavarivanje otvara ventil puta gasa pod kontrolom vremena tokom zavarivanja. Pritisak u cilindru uzrokuje spuštanje glave za zavarivanje, a radni komad se pritiska pod određenim pritiskom. Kada je zavarivanje završeno, pritisak se održava neko vreme. Zatim kontrolni sistem preokreće ventil putanje gasa kako bi se glava zavarivanja vratila u resetovanje;
Drugi je kontrola radnog vremena ultrazvučnog generatora. Southern sistem kontrole sile automatizuje ceo proces zavarivanja. Kada radnja započne, samo dugme za pokretanje generiše okidač impuls, koji se može automatski završiti tokom celog procesa zavarivanja. Redoslijed cjelokupnog upravljačkog sistema je: snaga start-okidač upravljačkog signala pneumatski prijenosni sistem, cilindar glava za zavarivanje pod pritiskom se spušta i pritiska okidač zavarivanja, ultrazvučni generator radi, emituje ultrazvučne valove i održava određeno vrijeme zavarivanja kako bi se uklonila ultrazvučna emisija kako bi se održala određena vrijeme pritiska za smanjenje tlaka Glava za zavarivanje je podignuta i zavarivanje je završeno.
