Detalji o parametrima ultrazvučnog zavarivanja
Ultrazvučna frekvencija. Ultrazvučni senzori za zavarivanje su dizajnirani za različite sisteme i aplikacije, u rasponu od 15 do 300 kHz. Većina sistema za zavarivanje metala je od 20 do 40 kHz, a 20 kHz je najčešća frekvencija.
Amplituda vibracija. Amplituda vibracija glave za zavarivanje direktno je povezana sa energijom koja se prenosi do zavara. Amplituda ultrazvučnih vibracija je vrlo mala na šavovima za zavarivanje - 10,30 ili 50 mikrona, rijetko preko 100 mikrona (oko 0,004 inča) U nekim sistemima za zavarivanje, amplituda je zavisna varijabla, drugim riječima, ona ima veze sa snagom koja se primjenjuje na sistem. U drugim sistemima, amplituda je nezavisna varijabla koja se može postaviti i kontrolirati kontrolom povratne veze sistem na napajanje.
Static force. Kada počne vibracija zavarivanja, sila koja se vrši na radnom predmetu glave za zavarivanje i nakovnja stvara bliski kontakt između suprotnih površina. Veličina sile, ovisno o materijalu i debljini, te veličini vara, može se kretati od na desetine hiljada tona na hiljade tona.Na primer, šav od 40 mm2 se proizvodi u seriji od 6.000 aluminijuma, sa silom od 1 500 N, dok je zavarivanje od 10 mm2 na mekom bakarnom limu od 0.5mm debljina može zahtijevati samo 400n.
Električna energija, energija i vrijeme.Iako su pojedini parametri zavarivanja, snaga, energija i vrijeme najbolji za provjeru, oni su usko povezani.Pri lemljenju, napon i struja iz napajanja će uzrokovati protok struje do pretvornika tijekom ciklusa zavarivanja Energija koja se isporučuje je područje ispod krivulje zavarivačke snage. Većina izvora za zavarivanje se procjenjuje na vršnoj snazi koju mogu pružiti, u rasponu od nekoliko stotina vata do nekoliko kilovata. Najviše vremena zavarivanja je manje od jedne sekunde. konstantnom izlaznom snagom, zavarivanje od 2 sekunde za zavarivanje od 2 kw će proizvesti 800 joula energije.
Materijali. Ovo uključuje širok spektar pitanja i parametara koji se odnose na ultrazvučno zavarivanje metala. Prvi je kombinacija materijala ili materijala. Kombinacija većine materijala i materijala smatra se lemljivom do određene mjere, iako su specifični parametri zavarivanja i podaci o performansama uglavnom Svojstva materijala, uključujući modul, čvrstoću i tvrdoću, su važan faktor.
Generalno govoreći, mekane legure kao što su aluminijum, bakar, nikal, magnezijum, zlato, srebro i platina se najlakše zavaruju na ultrazvučnim talasima. Čvrste legure, kao što su titanijum, gvožđe i čelik i legure na bazi nikla i vatrostalni metali (molibden i volfram) su teže.
Karakteristike površine materijala su još jedan parametar, uključujući površinsku obradu, oksid, premaz i zagađivače.
Geometrija. Oblik delova zavarivanja igra važnu ulogu, vodeći faktor je debljina delova. U principu, tanki delovi imaju bolje šanse za postizanje uspešnog ultrazvučnog zavarivanja. Povećanje debljine delova, posebno dela kontaktnog zavarivanja glava, zahteva veću površinu glave za zavarivanje, veću statičku silu i veću silu zavarivanja. Maksimalna raspoloživa debljina će zavisiti od raspoložive snage materijala i izvora energije zavarivanja.
Alat. Alat se sastoji od ultrazvučne / zavarivačke glave i nakovnja, koji se koristi za podršku komponentama i prenosi ultrazvučnu energiju i statiku. U većini slučajeva, opisi se obrađuju u kompletnu sonotrodnu komponentu, ali u nekim slučajevima se koristi pomična alatna ploča. imaju žljebove i rovove ili neku drugu površinsku hrapavost kako bi se poboljšalo učvršćenje izradaka.
Glava za zavarivanje i kontaktna površina nakovnja su obično ravne, a glava za zavarivanje je dizajnirana tako da ima blago konveksnu zakrivljenost za promjenu kontaktnog naprezanja.
Pronađite profesionalni aparat za zavarivanje?
Kliknite za automatizaciju ultrazvučnog aparata za varenje !
