Ultrazvučno zavarivanje metala otkriveno je slučajno 1830-ih. U to vrijeme, kada se provodi trenutna elektroda za zavarivanje mjesta plus ultrazvučni vibracijski test, pronađeno je da se može zavariti čak i kada se ne prođe struja, pa je razvijena ultrazvučna tehnologija zavarivanja metala. Iako je ultrazvučno zavarivanje pronađeno ranije, mehanizam djelovanja za sada nije baš jasan. Slično je i zavarivanje trenja, ali postoje razlike. Ultrazvučno vrijeme zavarivanja je vrlo kratko. Temperatura lokalne zone zavarivanje je niža od temperature rekristalizacije metala. Također se razlikuje od zavarivanje pritiska jer je statički pritisak mnogo manji od onog pri zavarivanju pritiska. Općenito se vjeruje da u početnoj fazi ultrazvučnog procesa zavarivanja, tangencijalna vibracija uklanja okside na metalnoj površini i uzrokuje ponovljeno mikro zavarivanje, deformaciju i uništavanje izbočenog djela grube površine kako bi se povećalo kontaktno područje i povećalo područje zavarene zone. Velika, istovremeno, temperatura zavarene zone je povećana, a plastična deformacija se javlja na području zavarivanja. Pod efektom kontaktnog pritiska, tačka zavarivanje se formira kada se atomskoj gravitaciji sila može približiti jedna od druge. U ovom trenutku, općeprihvaćeniji princip ultrazvučnog zavarivanja metala je objašnjen kako slijedi: kod zavarivanja metalnih materijala, ultrazvučnu frekvencijsku vibracijsku struju generiše ultrazvučni generator, a zatim transduktor koristi inverzno piezoelektrično dejstvo kako bi ga pretvorio u elastično mehaničku energiju vibracija, i prolazi Akustički sistem je ulaz u zavarivanje. Pod kombinovanim efektom statičke pritiska i elastične vibracijske energije, kontaktne površine dva zavarena alata uzrokuju trenje, porast temperature i deformaciju kako bi uništili oksidni film ili druge površinske pričvršćenosti, te čine metalne atome između čistih sučelja beskonačno blizu, što rezultira kombinacijom i difuzijom, praktično pouzdanom vezom.
