Uvod u princip ultrazvučne tehnologije zavarivanja metala
1. Osnovno poznavanje ultrazvučnog zavarivanja metala
Ultrazvučno zavarivanje metala koristi visokofrekventne vibracije za prijenos na dvije metalne površine koje se zavaruju. Pod pritiskom, dvije metalne površine trljaju se jedna o drugu kako bi se stvorila fuzija između molekularnih slojeva. Prednosti su brza, štedljiva energija i fuzija. Visoka čvrstoća, dobra električna provodljivost, bez varnica, blizu hladne obrade; nedostatak je što zavareni metalni dijelovi ne bi trebali biti previše debeli (uglavnom manji od ili jednaki 5 mm), lemni spojevi ne bi trebali biti preveliki i moraju biti pod pritiskom.
2. Prednosti zavarivanja:
1) svojstva metala koji se ne topi i nisu lomljivi za zavarivanje.
2) dobra električna provodljivost nakon zavarivanja, vrlo nizak ili skoro nulti koeficijent otpora.
3) niski zahtjevi za zavarivanje metalne površine, oksidacije ili galvanizacije mogu biti zavarivanje.
4) kratko vrijeme zavarivanja, nema potrebe za fluksom, plinom ili lemom.
5) nema varnica u zavarivanju, zaštiti životne sredine i bezbednosti.
3. Prikladni proizvodi za ultrazvučno zavarivanje metala:
1) Nikl-metal-hidridna baterija Nikl-metal-hidridna baterija nikl-metal-hidridna nikl-mreža i međusobno topljenje nikl-limova i međusobno topljenje nikl-limova. .
2) Litijumska baterija, polimer baterija bakrena folija i nikl lim se međusobno tope, a aluminijumska folija i aluminijumski lim se međusobno tope. .
3), žice se međusobno rastapaju, a one su upletene u jednu i više međusobno istopljene.
4), žica i naziv elektronskih komponenti, kontakata, konektora i međusobnog spajanja.
5), međusobno otapanje velikih hladnjaka, rebara za izmjenu topline i saćastih srca poznatih kućanskih aparata i automobilskih proizvoda.
6), elektromagnetski prekidač, prekidač bez osigurača i drugi kontakti velike struje, međusobno topljenje različitih metalnih komada.
7) Zaptivanje i rezanje metalne cevi može biti vodonepropusno i nepropusno za vazduh.
4. Parametri amplitude
Amplituda je ključni parametar za materijal koji se zavari, što je ekvivalentno temperaturi ferokroma. Ako je temperatura preniska, neće se zavariti. Ako je temperatura previsoka, sirovina će izgorjeti ili uzrokovati strukturno oštećenje i čvrstoću. Budući da su pretvarači koje je odabrala svaka kompanija različiti, amplituda izlaza sonde je različita. Nakon prilagođavanja različitih omjera sirene i sirene, radna amplituda sirene može se korigirati kako bi zadovoljila zahtjeve. Izlazna amplituda energetskog uređaja je 10-20 μm, a radna amplituda je općenito oko 30 μm. Omjer transformacije sire i glave za zavarivanje povezan je s oblikom trube i glave za zavarivanje, omjerom prednje i stražnje površine i drugim faktorima, a oblik je eksponencijalan. Promjenjiva amplituda, funkcionalna amplituda, stepenasta amplituda itd. imaju veliki utjecaj na omjer, a omjer površina prije i poslije je proporcionalan ukupnom omjeru. Odabrana je mašina za zavarivanje različitih marki kompanije. Jednostavna metoda je da se napravi udio radne glave za zavarivanje, koji može osigurati stabilnost parametara amplitude.
5. Frekvencijski parametri
Ultrazvučni aparat za zavarivanje bilo koje kompanije ima središnju frekvenciju, kao što je 20KHz, 40 KHz, itd. Radna frekvencija aparata za zavarivanje je uglavnom mehanička rezonantna frekvencija pretvarača, sirene, rog i rog. Utvrđeno je da se frekvencija generatora podešava prema frekvenciji mehaničke rezonancije kako bi se postigla ujednačenost, tako da rog radi u rezonantnom stanju, a svaki dio je dizajniran kao rezonator poluvalne dužine. I generator i mehanička rezonantna frekvencija imaju rezonantni radni opseg. Na primjer, opšta postavka je ±0,5 KHz. U ovom opsegu, aparat za zavarivanje može u osnovi raditi normalno. Kada napravimo svaku glavu za zavarivanje, rezonantna frekvencija se podešava. Rezonantna frekvencija i greška projektovane frekvencije su manje od 0,1 KHz. Na primjer, glava za zavarivanje od 20KHz, frekvencija naše glave za zavarivanje će se kontrolirati na 19.90-20.10 KHz sa greškom od 5 ‰.
6. Čvor
Glava za zavarivanje i truba su dizajnirani kao poluvalni rezonator sa radnom frekvencijom. U radnom stanju, amplituda dvije krajnje strane je najveća i napon je najmanji, a amplituda čvora koji odgovara međupoziciji je nula i napon je najveći. Položaj čvora je općenito dizajniran da bude fiksan položaj, ali uobičajeni fiksni položaj je dizajniran tako da ima debljinu veću od 3 mm, ili je žljeb fiksan, tako da fiksni položaj ne mora nužno imati nultu amplitudu, što uzrokuje neki zvuk i dio gubitka energije. Zvuk je obično izoliran od ostalih komponenti gumenim prstenom ili zaštićen zvučno izolacijskim materijalom. Gubitak energije se uzima u obzir pri projektovanju parametara amplitude.
7. Netting
Ultrazvučno zavarivanje metala obično uključuje površinu površine zavarivanja, a površina baze je dizajnirana sa mrežom. Svrha dizajna mreže je spriječiti klizanje metalnih dijelova i prenijeti energiju u položaj zavarivanja što je više moguće. Mrežasti dizajn općenito ima četvrtastu, rombastu i trakastu mrežu. Glave i baze za zavarivanje obložene zlatom i drugim metalom moraju biti dizajnirane bez teksture. Veličina i dubina mreže određuju se prema specifičnim zahtjevima materijala za zavarivanje.
8. Preciznost obrade
Budući da ultrazvučna glava za zavarivanje radi pod visokofrekventnim vibracijama, trebala bi održavati simetričan dizajn kako bi se izbjeglo neuravnoteženo naprezanje i bočne vibracije uzrokovane asimetrijom prijenosa zvučnih valova. Glava za zavarivanje koju koristimo za zavarivanje koristi uzdužni smjer ultrazvučnih vibracija. Transmisija, za ceo rezonantni sistem), neuravnotežene vibracije mogu izazvati toplotu i lomljenje vlasi vara. Ultrazvučno zavarivanje se primjenjuje u različitim industrijama i ima različite zahtjeve za preciznošću obrade. Za posebno tanke izratke kao što su polovi litijum-jonske baterije i zavarivanje jezičaka, premazivanje zlatnom folijom itd., preciznost obrade je veoma visoka, sva naša oprema za obradu Sva CNC oprema (kao što su obradni centri, itd.) se koristi kako bi se osiguralo da se osigura da se radi o tome. preciznost obrade ispunjava zahtjeve.
9. Vek trajanja
Vijek trajanja glave za zavarivanje određuju dva aspekta: prvi, materijal, drugi, proces.
Materijali: Ultrazvučno zavarivanje zahteva dobra svojstva metala (dobar mehanički gubitak tokom prenosa zvuka), tako da su najčešće korišćeni materijali legura aluminijuma i legura titana, ali ultrazvučno zavarivanje metala zahteva otpornost na habanje glave zavarivanja (veći zahtevi) Tvrdoća) čini izbor materijala boljim teško, jer se čini da su tvrdoća i žilavost inherentno suprotne, što od nas zahtijeva da biramo materijale koji su vrlo zahtjevni. Visokokvalitetni čelični materijali koje biramo mogu bolje riješiti ovu kontradikciju. Efektivni vek glave zavarivanja je maksimiziran.
Proces: uključujući tehnologiju obrade i naknadnu tehnologiju obrade, tehnologija obrade je detaljno opisana ranije, naknadna obrada uključuje termičku obradu i modifikaciju parametara, na osnovu materijala koje je odabrala naša kompanija, imamo originalni proces termičke obrade za osiguranje; u svakom zavarivanju Nakon što je glava završena, parametri se mjere i prilagođavaju zasebno kako bi se osiguralo da je proizvod proizveden.
