Koliko je dugo uslužni život ultrazvučnog kalupa?
Kada se koristi ultrazvučna mašina za zavarivanje proizvoda, ultrazvučni kalup se mora koristiti za spajanje gornjeg i nižeg proizvoda zajedno. Tokom procesa upotrebe, neki ljudi će otkriti da su neki kalupi slomljeni u kratkom vremenu, a neki se koriste nekoliko godina. Nije loše. Koji su to razlozi?
Materijal:
Ultrazvučno zavarivanje zahtijeva da metalni materijali imaju dobru fleksibilnost (mali mehanički gubitak tokom prijenosa zvučnih valova), tako da su obično korišteni materijali aluminijske legure i legure titanija.
Materijal je jedan od glavnih razloga za osiguravanje života ultrazvučnog kalupa i efekta proizvoda za zavarivanje. Proces do kraja plijesni je kompliciran. Stoga, ne samo da mašinovođa plijesni mora pažljivo odabrati materijal, već i treba znati koji materijal treba koristiti za sam proizvod, kako bi se izbjegao učinak nemara na njegovo starenje i kvalitetu.
Sada su svojstva raznih materijala u ovom trenutku ukratko opisana kako slijedi:
1. Aluminijska magnezijska slitija (7075T, 2024T, 6061T)
(1) 7075T: Koristi se u proizvodnji vibracijskih sistema i glava za zavarivanje. Ovaj materijal ima izuzetno visoku mehaničku snagu prinosa, visoku tvrdoću i jaku toplinsku provodljivost. To je idealan ultrazvučni materijal za proizvodnju kalupa;
(2)2024T: Općenito se koristi u proizvodnji glave za zavarivanje, uz dobru tvrdoću, jaku toplinsku provodljivost i umjerenu tvrdoću, a koristi se za opće plastične proizvode;
(3)6061T: Koristi se u proizvodnji glava za zavarivanje s niskim izlazom, sa dobrom tvrdoćom i mekim kvalitetom.
2. Titanijumska legure
Mašina koja se koristi za kontinuirane vibracije ima visoku tvrdoću, dobru toplotnu provodnost, visoku tvrdoću i visoku cijenu.
3. Domaća tvrda aluminijska sligura
Domaći materijal, koji se koristi za obična aluminijska obrada, sa niskom toplotnom provodnošću, visokim ultrazvučnim mehaničkim gubitkom i niskim troškovima.
