Analiza radnog procesa ultrazvučnog aparata za zavarivanje žica
Proces zavarivanja ultrazvučnog kabelskog svežnja mašine za zavarivanje:
Sklop ultrazvučnog aparata za zavarivanje žice uglavnom se sastoji od glave za zavarivanje, spojnog bloka nakovnja, gornjeg bloka nakovnja i modula za polimerizaciju. Prilikom zavarivanja, vodovi se postavljaju okomito i pričvršćuju za spojni blok nakovnja. Nakon nožnog prekidača, modul za polimerizaciju se pomiče prema gornjem bloku nakovnja, a blok za povezivanje nakovnja se pomiče prema dolje zajedno sa gornjim blokom nakovnja, čvrsto pritiskajući linije u području zavarivanja, spoj za zavarivanje stvara vibracije i prenosi energiju na bakarnu žicu. , tako da snop žice bude zavaren zajedno. Tokom zavarivanja, osim vibracija zavarenog spoja, ostale glave alata su mirne. Kada je zavarivanje završeno, polimerni modul se uvlači, gornji blok nakovnja se uvlači, a blok za povezivanje nakovnja se podiže kako bi uklonio uprtač. Budući da spoj zavarivanja vibrira i da su druge glave alata fiksirane, kako bi se spriječilo stvaranje zavarivanja između svake glave alata i zavarenog spoja da ne ošteti aparat za zavarivanje, između površine je ostavljen razmak od 0.025 mm glave za zavarivanje i donje površine modula za polimerizaciju, stranu gornjeg bloka nakovnja i stranu spojnog bloka nakovnja, tako da spoj za zavarivanje ne može doći u kontakt s drugim glavama alata. Ove praznine ne bi trebalo ostavljati između ostataka kao što je bakar, inače će zavarivanje uzrokovati koroziju radne površine glave alata, ozbiljno oštećenje ploče. Budući da glava za zavarivanje proizvodi ultrazvučnu vibraciju, njena energija se pomoću glave za zavarivanje prenosi na blok nakovnja, tako da što je bliže glavi zavarivanja, to je veća energija i energija prenošena prema dolje, tako da treba biti podebljano linije kada je linija postavljena na dno, blizu glave zavarivanja, fina linija zauzvrat vertikalno prema gore, da bi se dobila velika energija, ovo može napraviti podebljane linije kako bi se spriječilo zavarivanje ili zavarivanje. Vertikalno poravnanje može spriječiti bočno zavarivanje i osigurati kvalitetu zavarivanja.
Zahtjevi za postavljanje žice za ultrazvučno zavarivanje:
Prilikom izvođenja ultrazvučnog zavarivanja potrebno je podesiti relevantne parametre, kao što su: površina presjeka žice, poravnanje žice, pritisak, udaljenost zavarivanja, amplituda, širina, pritisak, energija itd. Tokom procesa zavarivanja, žice treba da se vertikalno preklapaju, a linija velikog preseka treba da bude blizu glave alata za zavarivanje ispod, kako bi zavarivanje bilo puno. Provodnik treba postaviti blizu površine nakovnja, blizu jedan drugom, kako bi bio dovoljno čvrst nakon zavarivanja; Dužina preklapanja vodiča je općenito postavljena na 13 ~ 15 mm, dužina preklapanja je prekratka i čvrstoću zavarivanja nije lako garantirati, dužina preklapanja je predugačka i kraj zavarivanja se lako iskrivi, što je nezgodno za sledeća procedura. Na površini zavarivanja nije dozvoljena oksidacija, pucanje žice, defekt i topljenje izolacionog sloja.
Četiri važna parametra i prednosti ultrazvučnog zavarivanja:
1. Amplituda: u pravcu vibracije, maksimalna udaljenost od početne tačke vibracije, jedinica je mikron. Tokom zavarivanja, oni međusobno djeluju, što direktno utječe na kvalitetu zavarivanja linije. Različite linije imaju različite postavke.
2. Širina: rastojanje između površine modula za polimerizaciju i relativne površine bloka za spajanje nakovnja tokom zavarivanja je u milimetrima, a njegova veličina određuje širinu zavarivanja.
3. Pritisak na bakrenu žicu u području zavarivanja djeluje od strane gornjeg bloka nakovnja, veličina je povezana s tlakom zraka, a smjer djelovanja je okomit na smjer vibracije, jedinica je funta/kvadratni inč.
4. U procesu zavarivanja, ukupna energija koju oslobađa mašina za zavarivanje je u džulima. To jest, kada energija oslobođena tokom zavarivanja dostigne zadatu vrijednost, zavarivanje je završeno.
Ultrazvučno zavarivanje ima svoje jedinstvene prednosti:
1. čvrstoća fuzije je visoka, provodljivost zavarivanja je superiorna, koeficijent otpora je vrlo nizak ili skoro nula;
2. materijal za zavarivanje nije rastopljen, nema karakteristike lomljivog provodnika;
3. vrijeme zavarivanja je kratko, efikasnost je znatno poboljšana, brza, ušteda energije;
4. stabilan proces zavarivanja, online detekcija i kontrola;
5. ne trebaju plin, lem, fluks; 6 zavarivanje bez varnica, dima, zaštita životne sredine i bezbednost; Poboljšajte kvalitetu zavarivanja, osigurajte pouzdanost performansi provodnika proizvoda.
